管式炉安全操作规程.docxVIP

仪器名称 及型号 生产商 管式炉 管式炉安全操作规程 操作： 法兰安装：向上开启炉体，将炉管对称置于炉膛中央，样品置于炉管中央，将管堵置于炉膛两端，盖好炉体，随后按内法兰，密封圈，压环，密封圈，外法兰的顺序组装好，均匀上好三颗内六角螺栓，分多次均匀轮流旋紧三颗六角螺栓（至少看到4个螺纹），确保法兰不倾斜，两侧安装步骤相同，安装外法兰时，请确保炉管端面与外法兰内面有一定的距离（5-10mm），否则会造成炉管破裂。 抽真空：确保进气口关闭，打开出气口，连接真空泵，将炉管压强抽至-0.09Mpa，随后关闭出气口和真空泵。接着按气瓶主阀、分压阀（第一个示数0.5-1.0，第二个示数0.02）、管路开关、气体流量计的顺序打开气路，打开进气口阀门，待炉管内压强升至正压（不超过0.02Mpa）时，打开出气口阀门，通过进气阀门及流量计调节气体流速，一般以安全瓶中连续鼓出气泡为准。稳定后，通氮气5-20min，把管内空气全部排空。 控温程序设定：打开电源总开关及箱体开关，按键进入设置状态，按键依次设置程序值，程序设置结束后，按键不放开再按键可退出设置状态。检查程序无问题后，点击绿色“HeatingReady”按钮，长按键（下显示器SV显示“run”，“hold”为停止加热），红灯闪烁，程序开始执行。程序运行过程中必须隔一段时间（不超过20min。如果温度高于800℃的反应，必须现场看守！）查看气瓶压力，炉管压力和出气口情况。 收样：程序结束炉体的温度下降到300℃后，关闭显示开关，再关闭气瓶主阀，分压阀，管路开关，流量计和炉管进出口阀门。待炉膛温度自然冷却至室温，若炉管内压强为正压方可打开炉膛，取出物料。若炉管内压强为负压，则需充氮气直至压强为正。（也可通氮气直至降至室温打开炉膛）取出样品后关闭箱体开关及总开关，确保管路无气体残留，及时清洗出气口（碱液和乙醇清洗），填写使用记录本。使用时注意剩余气体压力，若剩余气体不足（仅有1格），请及时叫气。 注意事项： 外法兰安装时，炉管端面与外法兰内面要留有一定距离（5-10mm），防止拧紧螺栓过程中造成炉管破裂，且法兰不能倾斜，保证气密性。 程序运行过程中，请坚守工作岗位，必须按时查看程序运行状况，气瓶压力，管内压力和出气口的情况，以免发生炉管开裂，出气口堵塞，管内压力急剧上升等危险情况。（加热时管内压力不得超过0.02Mpa，煅烧木质素和二氧化钛等样品时出气口极易被堵） 设置升温程序时升温速率不得超过10℃/min，运行曲线结束一定要设置结束语-121，并注意程序要有连续性，运行程序时请先点击绿色“HeatingReady”按钮。 仪器使用最高温度为1200℃，实际使用温度需依据炉管材质（课题组现有石英管的使用温度上限1000℃）。炉管切忌骤冷骤热，以免造成炉管破裂，有裂痕的炉管不得使用。 收样后气体管路不得残留气体。 紧急情况处理： 出气口被堵：管内压力较低时，可将出气口慢慢开大，密切注意后续状况：若管内压力达0.1Mpa，请及时提醒实验室内其他人员离开，关闭氮气总阀及分压阀，暂停程序，戴好防护眼镜和手套，远离出气口，慢慢开大出气口阀门。 炉管在煅烧过程中开裂：立刻停止实验，关闭气体阀门和管式炉，戴好防护眼镜和手套，不得继续使用破裂的管子进行实验。 实验过程中管路漏气：暂停实验，通知实验室负责人。 附图控温设置案例 提示符 输入数据 意义 C01 30 起始温度值 T01 22 第一段运行时间（经22min加热到250℃） C02 250 第一折点温度值 T02 30 第二段运行时间（250℃保温30min） C03 250 第二折点温度值 T03 40 第三段运行时间（经40min加热到650℃） C04 650 第三折点温度值 T04 120 第四段运行时间（650℃保温120min） C05 650 第四折点温度 T05 80 第五段运行时间（经80min降温到300℃） C06 300 第五折点温度 T06 -121 程序运行结束，自然降温