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会计学 1 板粉室看板揭示剖析A剖析PPT课件 原价构成表 例：组立工程 第1页/共12页 工程别原价统计表 第2页/共12页 工程别原价比较图表 ■工程项目原价 对比体现 第3页/共12页 12V100原价的对策表 第4页/共12页 Before After 12V100EE （480只/勤→600只/勤） （54秒/只→43.1秒/只） 能力向上 人员对策 群组合 群组合 群组合人员进行阳板检查 新增阳板供给人员检查1人 节拍37.58秒/只 节拍57.45秒/只 岗位 作业内容 群组合1# 群组合2# 取极板 4.8 4.8 检查极板 19.87 17.02 群组合、 极群送出 32.78 37.52 合计 57.45 59.34 差异 — 20.35 — 16.24 岗位 作业内容 群组合1# 群组合2# 取极板 4.8 4.8 检查极板 0 0 群组合、 极群送出 32.78 37.52 合计 37.58 42.32 第5页/共12页 Before After ■ 具体措施： 通过极板铅膏粉碎分离，削减合金炉上渣量 合金炉上渣提炼 利用报废洗衣机极板粉碎 效果金额：169.5千元/年 2009年7月实施 对象金额：2,197千元/年 投资费：7,000元 效果金额：169.5千元/年 废极板投入合金炉内 上渣 废极板 铅膏 板栅 废极板投入洗衣机内 废极板 合金 回收率低30% 回收率37%UP 利用设备使铅膏与板栅分离 材料不良削减 第6页/共12页 Before After ■ 具体措施： 使用空心极柱削减材料成本 使用实心极柱 使用空心极柱 效果金额：0.144 元/只 电池 2010年4月实施 对象金额： 1.249 元/只电池 实心极柱单价为：0.104元/只 重量为： 5.17g/只 极柱为实心极柱 材料费削减 使用空心极柱，重量较轻 削减材料使用成本 重量大，使用成本高 放大 放大 实心极柱单价为：0.092元/只 重量为： 4.80g/只 第7页/共12页 Before After ■ 具体措施： 端子接着吐出搅拌方式改造，节省清洗剂 端子接着使用搅拌体生产 端子接着使用吐出管直接搅拌生产 效果金额：73.386千元/年 2010年5月实施 对象金额：86.058千元/年 清洗剂单价：20.49元/KG，月使用量为：350KG，年使用量为：4，200KG，合计金额为：86，058元 自动注入 国产间材费削减 吐出方式改变后不需要清洗，清洗剂使用量为零 吐出管单价：6元/根，月使用量为：176根，年使用量为：2，112根，合计金额为：12，672元 使用搅拌体生产 停止时需使用清洗剂进行清洗作业 生产方式 第8页/共12页 Before After 生产能力向上 隔板切断节拍提高至1.5S 隔板切断节拍1.7 秒/片 群构成隔板搬运部为组合气缸 群构成隔板搬运部为复合气缸（改造复合气缸，最大加工隔板幅宽由250mm增大至304mm以上） 隔板切断节拍1.5 秒/片 □隔板切断机气缸改造 节拍：37.58秒 节拍：33.2秒 0.2秒/片 实施日期：2010年02月 设备对策 第9页/共12页 附带改造项目 ： ①托盘数量增加（30个） ②托盘回送链条增加档条 Before After 生产能力向上 □C2线No1硬化炉托盘改造 宽度侧尺寸削减30mm 节拍：37.18秒 节拍：31秒 容纳128个托盘 容纳148个托盘 32排 托盘尺寸（mm） 450*220 托盘尺寸（mm） 450*190 37排 容量增加 5排 共20个 实施日期：2010年05月 设备对策 第10页/共12页 (12V100)限界利润率向上（现阶段） 第11页/共12页