常见金属材料缺点及危害.docx

第八节 常见钢铁材料缺点和危害 一、铸造缺点 （一）气孔或气泡 金属在冷凝进程中，由于溶解度的降低，致使部份气体来不及析出而残留到铸件内部便形成了气孔。 气体的来源：气体的溶解度随金属温度的降低而降低，液态金属中溶解的过饱和气体将 析出；钢液内部或型（芯）壁面与液态金属发生化学反映生成的气体；型壁或芯壁面上存在的气体侵入；浇铸进程中产生的气体卷入液态金属中。 气孔或气泡类型：皮下气泡、表面气孔、内部气孔、针孔，形貌见图1-3 二、1-33。气孔的危害：气孔的存在减少了铸件的有效截面，而且由于缺口效应，大大地降低了材 料的强度，若是铸件表面存在气孔，在热加工中被氧化，将致使在后续的加工工序中产生裂纹。 图 1-32 皮下气泡宏观形貌图 1-33 皮下气泡微观形貌 100× （二）疏松 铸件与钢锭内部因凝固时体积收缩而引发的细小孔隙或组织不致密现象，称为疏松。微观下疏松有晶间疏松和枝间疏松之分，宏观下疏松分为一样疏松和中心疏松，二者在本质上没有区别，只是散布状态不同。 疏松的存在使金属致密性变差，用作液体容器或管道的铸件易显现渗漏。钢材内部的疏松在压力加工进程中有可能被焊合或有专门大程度的改善，但严峻时那么不易排除，会降低材料的力学性能，以致在利用进程中发生断裂。 （三）缩孔 金属在冷凝进程中，由于体积的收缩而在铸锭头部、铸件浇冒口、铸件心部等最后凝固部位得不到液态金属的补充而形成的孔洞称为缩孔，见图1-34。 缩孔是金属结晶时最后凝固的区域，形状特点有漏斗形、喇叭状及不规那么的孔洞，其 周围低熔点杂质富集，常伴有严峻的疏松、夹杂物和成份偏析。有时缩孔也可能深切到钢锭中部，形成二次缩孔。 缩孔的存在将显著降低材料的力学性能，乃至在利用进程中引发断裂或其他事故；有缩孔存在的钢锭若是未完全切除或热加工未能良好焊合，在后续加工中会致使其他缺点，如分层、缩孔残余等。缩孔残余见图 1-35。 图 图 1-34 缩孔缺点 图 1-35 缩孔残余 （四）夹杂物 夹杂物可分为非金属夹杂物、非金属夹渣和异金属夹杂。人们适应把非金属夹杂物称作内生夹杂物，把非金属夹渣和异金属夹杂称作外来夹杂物。 非金属夹杂物 金属在冶炼、浇铸和冷却等进程中，各成份之间或金属与炉气、容器等接触所引发的化学反映而形成的产物，和金属在冷凝或温度下降时因溶解度减小等缘故析出的颗粒，称为非金属夹杂物。它的组成除与冶炼方式有关外，更要紧的取决于脱氧方式，改良冶炼工艺只能减少非金属夹杂物的组成和数量，但不能完全排除。钢中非金属夹杂物见图1-36。 非金属夹渣 钢在冶炼时的熔炼渣和浇注时钢水对炉衬、盛钢桶的侵蚀和对浇道的冲洗使得耐火材料落入钢液中所致。 异金属夹杂 冶炼时操作不妥，合金未完全熔化或外来异金属块落入浇道未完全熔化完所致。管体表面异性金属夹杂见图 1-37。 夹杂物的危害取决于组分、数量、形态、大小和散布，它破坏了金属的持续性，容易形成应力集中，造成零件开裂或疲劳损坏，要紧降低材料的塑性。 图 1-36 变形破碎的非金属夹杂物 100× 图 1-37 管体表面异性金属夹杂宏观形貌 （五）偏析 金属在冷凝进程中，由于各组元前后凝固顺序不同而形成的化学成份不均匀现象，称为偏析。 最多见的宏观偏析有锭型偏析和点状偏析，微观偏析有晶内偏析（枝晶偏析）和晶间偏析，枝晶偏析低倍形貌见图 1-38。 偏析会造成材料性能不均匀或产生脆性，但偏析往往是不免的，适当的操纵冷凝速度能够使偏析程度取得改善，还能够通过采纳必然的热处置工艺加以改善和排除。 图 1-38 低倍枝晶偏 析 图 1-39 锻造裂纹 二、锻造与轧制缺点 （一）锻造裂纹 锻件在加热或锻造进程中，由于加热速度过快产生热应力、加热时保温时刻、产生不均匀变形或存在内部缺点等缘故，致使锻件发生开裂，称为锻造裂纹。见图1-39。 锻件显现裂纹后，必需将裂纹打磨清除掉才能够进行后续热处置。 （二）折叠 材料表面金属在锻、轧时压入内部浅表层，形成的缺点称为折叠。 折叠是金属变形进程中已氧化过的表层金属汇合在一路而形成的，是金属产生非均匀变 形所致，通常与原材料表面缺点、坯料的形状、模具的设计、成型工序的安排、润滑情形及锻造操作等有关。折纹与金属流线方向一致，尾部一样呈必然弧度或小圆角，双侧会显现氧 化脱碳现象，它使材料的整体持续性受到破坏，超过加工余量的折叠缺点是不许诺的，见图1-40、图 1-41。 图 1-40 锻造折叠 100× 图 1-41 锻造折叠 50× （三）划痕 由于机械损伤造成零件或坯料表面呈必然深度的道痕或凹坑，称为划痕。划痕缺点一样比较直，长度不等。表面有划痕的型材进行轧制时易产生细小的裂纹，受压的薄板材容易在划痕处产生应力集中，耐压容器是不许诺有严峻划痕存在的。 （四）带状组织 金属材料中两种组织组分呈条