JDSoftSurfMill 9.0典型精密加工案例教程.pptVIP

编程加工准备 编写加工程序 实例描述 模拟和输出 实例小结 8.1实例描述 模型包含多个特征，存在不规则曲面，传统加工方式难以满足加工要求。下面将以此模型为例，通过从开粗到精加工整个完整流程来具体介绍常用五轴加工方法，通过本节学习，将会对类似五轴工件加工思路有一个系统性的认识。 8.1实例描述 1.工艺分析 是编写加工程序前的必备工作，需要充分了解加工要求和工艺特点，合理编写加工程序。该工件的加工要求和工艺分析具体如下： 毛坯： 6061铝合金，毛坯车削棒料，整体尺寸?80.5*54.4，样式如图所示 8.1实例描述 二.加工设备 1.该工件上、下、左、右、前、后……多个面需加工，若采用三轴加工，就必须设计多套工装夹具，分多个工序实现，整体工艺复杂，为了简化工艺，提高加工精度，考虑采用五轴定位配合2.5轴加工编程实现，分正反面两个工序加工。 2.一序加工工件反面，为二序加工提供定位基准和锁紧螺丝孔，加工方法以2.5轴加工方法为主，如图8-4所示。 3.二序对工件正面进行加工，主要采用多轴定位加工方式，中部中部圆凹槽部位采用曲面投影和五轴曲线加工方法，如图8-5所示。 4.为了提高加工精度，加工前使用测量功能将工件摆正，加工完成后定位方槽进行在机测量。 5.机床设备：分析产品精度较高，考虑选择精雕全闭环五轴机床；该工件配合工装夹具整体高度尺寸较大，GR200系列机床行程有限无法完成，选择GR400系列机床；为了提高加工效率和加工效果，选择150大扭矩主轴。 综合考虑，选择JDGR400_A15SH五轴机床。 6. 加工刀具：根据工件特征特点，加工使用刀具主要以平底刀、球头刀、钻头、测头为主。 8.1实例描述 三.加工工艺卡 工艺设计受限于机床选择、加工刀具、模型特点、加工要求、环境等诸多因素，故此工艺卡提供的工艺数据仅供参考，用户可根据具体的加工情况重新设计工艺 8.1实例描述 四.装甲方案 一序使用三爪卡盘装夹；二序使用一序加工的定位凹槽为定位基准，螺丝拉紧；为提高加工效率，一序二序均安装在零点快换上，工件加工均以工件表面作为Z向加工基准，如图所示。 8.2加工准备 具体内容包括： 机床设置 创建刀具表 创建几何体 几何体安装设置 8.3程序编写 1.工件摆正 2.定心钻孔 3.外轮廓加工 4.D57轮廓加工 5.凹槽加工 6.一序倒角加工 7.测量路径 8.环型槽粗 9.八角面加工 10.环型槽加工 11.俯视槽加工 12.二序倒角加工 8.4模拟输出 完成程序编写工作后， 需要对程序进行模拟 仿真，保证程序在实 际加工中的安 全性， 具体操作步骤如下： 8.5实例小结 本节案例特征数较多，工件尺寸要求相对较高，加工前需要根据工程图分析零件特点，安排合理的加工工艺，确保加工满足尺寸公差要求。 本节轮廓切割功能使用较多，合理使用下刀参数、分层参数编制不同路径，使用中需要明确各个参数具体含义。 曲面投影加工，导动面制作方法和刀轴方向合理控制是路径质量高低的重要条件。 通过本节，熟悉路径变换的使用，后续编程中可以融会贯通。 编程加工准备 编写加工程序 实例描述 模拟和输出 实例小结 9.1实例描述 叶轮广泛应用在能源动力、航空航天等行业，是涡轮增压器的核心部件。叶轮实际工作时处于高速旋转状态，转速在30000rpm-100000rpm不等，要求低振动、低噪音，所以对表面精度、动平衡有极高的要求。叶轮在结构上主要包括主叶片、分流叶片、流道面等几个关键部分，如图所示。 9.1工艺分析 1.工艺分析 编写加工程序前的必备工作，需要充分了解加工要求和工艺特点，合理编写加工程序。该工件的毛坯、加工要求和工艺分析如图所示。 9.1实例描述 2.加工方案： 叶轮叶片扭曲大，叶根R角较小，加工时极易产生干涉，加工难度大且使用三轴机床无法加工到位，因此需要使用五轴联动方式加工。本案例中叶轮加工属于接序加工，先由车床车削成型毛坯，再由五轴机床完成加工。整体叶轮加工是机械加工中的长期难题，常规的编程