磨床安全操作规程.docxVIP

磨床安全操作规程 1 平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板。 2 带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设置联锁装置。 3 使用磨削液的磨床应设置防溅挡板。干磨时应配除尘装置。 4 在磨床行程范围内不应有障碍物。 5 砂轮安装应做到： a）选用与机床主轴转数及外径相符的标准砂轮； b）安装砂轮前应对砂轮进行检查，并做好静平衡； c）安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一； d）法兰盘与砂轮之间应垫衬垫，衬垫应能将砂轮卡盘接触面全部覆盖； e) 砂轮孔径与主轴间配合要适当； f）砂轮装完后应装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间至少应留有20mm～30mm的间隙。 g）砂轮装好后要经过5min～10min的试运转，确认无误后方可使用。 6 干磨或修整砂轮时应佩戴防护眼镜和防护口罩。 7 操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，砂轮正面不应站人。 8 砂轮转速不准超限，进给前应选择合适的吃刀量，缓慢进给。砂轮未退离工件时不应停止转动。 9 装卸、测量工件时应停车进行，并将砂轮退到安全位置。 10 用金刚石修砂轮时，应用固定架将金刚石衔住，不应用手握。吃刀深度不应大于0.05mm，进给量不应大于0.04mm/转。 11 干磨工件不允许中途加注冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕后应将砂轮空转5min。 12 平面磨一次磨多件时，加工件应靠紧、垫好，并置于磨削范围之内。 13 平面磨磨削前应把工件放在磁盘上，垫放平稳。磨小件时两侧加垫块，检查工件固定牢固后方可作业。 14 自动往复平面磨床应根据工件的磨削长度，调整限位挡铁并紧固。立轴平面磨在磨削前应设置防护挡板。 15 使用内圆磨床磨削内孔时，砂轮停止转动后方可进行测量。内圆磨磨削中砂轮破碎时，不应马上退出，在停止转动后方可进行处理。 16 外圆磨两顶针应良好。用卡盘加工的工件应夹紧。 17 细长磨件应用中心架，调整行程应停车进行。磨圆柱体时，顶尖紧好并经常加油。 18 使用工具磨床磨削刀具、花键、键槽等有断续的表面时，不应使用自动进给，进刀量不宜过大。 19 磨削较宽的平面应使用专门的断面砂轮。 20 用推料棒送磨件时应握紧推料棒，不应用金属棒推送磨件。取出工件应使用推料棒，不得用手取。 21 无心磨床砂轮的上面和后面应加防护挡扳。弯曲的零件应经过校正后方可进行磨削。磨细长零件时应调整支板，使工件位于砂轮中心线以下。 22 使用顶尖夹紧工件应紧固牢靠；使用桃形夹头与拨盘拨杆应靠牢；在较薄砂轮用侧面磨削时，应缓慢进刀；油压系统的磨床，往复变向油阀门应灵敏可靠，行程挡铁应调整紧固；滚齿磨应让出分齿空位；研磨头如用万向接头时，开车前应将珩头前端先进入工件内。 23 停止磨削时应使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方可拆卸工件。 24 工作结束，应将砂轮从工作位置退出。