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车床安全操作规程 1 普通车床 1.1 高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。 1.2 卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时，床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。卡好工件后，立即取下扳手。 1.3 加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。当卡盘前伸部分超过100mm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径20～25倍时应使用中心架或跟刀架。 1.4 加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。 1.5 不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。 1.6 表面有键槽、方孔的工件不应用锉刀加工。 1.7 攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。 1.8 使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°，不应在刀头和工件之间修刀刃。 1.9 在刀具未退离工件前不应停车。 2 立式车床 2.1 加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢靠。 2.2 工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。 2.3 作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。 2.4 加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。 2.5 对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm～60mm时应停止自动对刀，采用手摇进给。 2.6 机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。 2.7 高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。 2.8 在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车。 3 数控车床 3.1 开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。 3.2 开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min～5min后方可换档。 3.3 启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。 3.4 使用的刀具应与机床规定的规格相符，刀具磨损或破损严重时应及时更换。 3.5 加工过程中不应测量、变速，不得擦拭工件，也不能清扫机床。 3.6 加工过程中不应打开机床的防护门，接通主电源后不得擦拭机床操作面板。 3.7 工件伸出车床100mm以外时，应在伸出位置设防护装置。 3.8 作业中应随时检查零件夹紧是否牢固，使用中心架和尾顶尖时应经常检查中心架和尾顶尖是否可靠。 3.9 作业结束后应依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。