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冲击式打桩机作业安全要求 1、施工作业条件 1.1 操作人员应经过专门培训，熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作 证后方可操作。 1.2 打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。 1.3 施工方案确定前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。 1.4 打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序操作。 1.5 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采 用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300 mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用钢丝绳夹固接时，钢丝绳夹具的选择和安装应符合标准规范的要求。 1.6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下冲击锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。特殊作业环境，进行作业评审认定后，可以继续进行作业。为特殊作业环境留有余地。 1.7 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压 实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。 1.8 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或厚钢板、枕木等。 1.9 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。 1.10 作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合 GB/T 6067.1中的有关规定。 1.11 冲击锤导轨抱瓦、起落架导轨抱瓦与桩架立柱导轨的结合应可靠，同时冲击锤、起落架在桩架立柱轨道上下全程滑动自如，无卡死现象。 1.12 液压锤的操纵盒可固定摆放在桩架操作者的操作范围内，确保一人（主机手）控制；液压锤的操纵盒如果单独操作，应与液压锤保持安全距离，同时应与桩架操作者协调，确保安全。 1.13 柴油锤的油门和紧急停机控制绳应完好无损，不应相互缠绕，并保证操作者与柴油锤安全距离的应有长度。 2 作业前的检查 2.1 对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下列情况之一的，即应更换： a）钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径（d）局部减少7%； b）钢丝绳失去正常状态（如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等）； c）钢丝绳在一个节距内达到表1中的断丝数； d）当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。 表1 钢丝绳断丝的报废标准 钢丝绳结构型式 断丝长度范围 钢丝绳断丝数 规格6×37+1 规格18×19 交 捻 6d 19 27 30d 38 54 顺 捻 6d 10 13 30d 19 27 2.2 检查桩架和液压锤的所有液压油管有无泄漏，检查液压锤液压油管的悬挂状态，确保没有打结。 2.3 检查动力站内部液压油管、泵、阀件是否泄漏。 2.4 检查蓄能器气压是否正常。 2.5 检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。 2.6 桩架起架前，应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查，起架操作程序应按使用说明书的规定执行。 2.7 桩架运转后，应空载运行各机构，并检查各仪表指示值。 2.8 桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。 2.9 检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。 2.10 水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。 2.11 检查冲击锤起落架的工作情况，并加以润滑；起动钩的端部工作平面的磨损大于10 mm时，应按要求修复或更换。 2.12 筒式柴油锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。 2.13 检查筒式柴油锤的锤垫，当接触面小于原总面积的30%时；或筒式柴油锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换锤垫。 2.14 检查冲击锤锤垫使用情况，如发现老化或损坏，应更换。 2.15 检查冲击锤替打与桩帽之间的缓冲垫，如发现老化或损坏，应更换。 2.16 检查冲击锤抱瓦的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进行修复或更换。 2.17 检查柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。 2.18 检查柴油锤活塞气缸的润滑情况是否正常。 2.19 检查冲击锤各部分螺栓是否紧固、齐全，以确定所有螺栓都已经拧紧。 2.20 检查液压锤控制操作盒及电缆线是否有破损。 3 作业中的安全操作要求 3.1 安装冲击锤时，应将冲击锤运到桩架立柱导向正前方2m以内，且冲击锤的自由端至少系紧两根拉绳，确保在冲击锤上升过程中不左右摇摆，同