槽控机工艺控制及操作说明(重要).doc

槽控机工艺控制及操作说明 一、电解槽状态 非正常期： 电解槽分停槽、预热、启动三个状态（由工艺人员设定）。特点： ·其中在启动过程中可定时下料，其余状态不进行任何自动操作； ·不对电流、电压异常判别及自动处理报警； ·可手动操作； ·可进行数据统计（平均电流、电压、能耗等）。 正常期： 电解槽处于正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电）、电压异常（高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过设置的5开关（电流检修、自动NB、自动AEB、自动RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。 = 1 \* GB3 ①电流检修： 当系列电流检测出故障时，设置ON，此时槽控机不进行电流检测、电压摆检测，不进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定NB为准；正常状态下设置OFF； = 2 \* GB3 ②自动NB： 当电解槽异常时可根据工艺要求停止自动下料，设置OFF；正常状态下设置ON，自动下料； = 3 \* GB3 ③自动RC： 当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求停止自动电压控制，设置为OFF；正常状态下设置ON，进行自动电压控制； = 4 \* GB3 ④自动AEB： 根据工艺要求在效应发生时是否进行快速加料，设置OFF，不进行快速加料；设置ON，启动快速加料； = 5 \* GB3 ⑤浓度控制： 根据工艺要求槽控机是否进行浓度控制。设置OFF，定时下料；设置ON，槽控机进行浓度控制。 二、效应管理模式 本控制系统采用定时启动、柔性等待效应机制，以“计划效应”达到检验槽内氧化铝浓度、清洗阳极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。加料器状态分为N1，W1，N2，W2，根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计为N1（突发效应），W1（等待效应），N2，W2。 ·N1为正常的加料状态，若在N1发生效应称为突发效应（浓度较底）。当实际AE间隔时间=设定间隔时，启动效应等待过程，系统并不会马上停料；而是加大下料激励措施（增加欠量下料的强度），槽控机将尽快解析出目前电解槽氧化铝浓度。如果氧化铝浓度满足效应等待的低浓度要求，马上停止加料进入W1态等待效应发生；如果氧化铝浓度不合适，就继续欠量，将氧化铝浓度调低，直到满足停料条件为止。这种适当拉长实际效应等待间隔的方法，我们称之为“柔性等待机制”，比到设定点马上停料的效应等待机制要合理和实用。在效应等待持续时间内发生效应，称为W1（等待效应，反映浓度正常、槽况较好），退出返回N1态，否则进入N2态（反映浓度高，槽况较差）； ·N2态与N1态控制相似，只是在N1态的基础上附加一倍等待失败后附加NB间隔时间。在N2态下若发生效应计为N2，退出返回N1态；否则经过设定间隔（24h）进入W2态柔性等待过程，若发生效应计为W2，退出返回N1态。 电解槽的效应状态能反映出槽内物料平衡的变化趋势，而物料平衡直接反映氧化铝浓度控制的好坏。生产中现场管理人员通过效应状态、等待时间对氧化铝浓度的高低做出判断。三者之间的关系见表。 效应状态 等待时间（分） 浓度状态 突发效应 太低 等待 效应 ≤60 低 60 稍高 滞后效应 太高 在过程中可通过假效应设定返回N1态。 三、常规控制操作： 正常加工NB，效应加工AEB、升阳极AU，降阳极AD、换阳极AC、出铝TAP、抬母线RRK、边部加工IRK、效应预报加工AEPB、氟化盐加工ALFNB；电源跳故障（无控制电源）时停止一切动作；故障时提升机不动作。 1、正常加工NB ·方式：采用A组、B组两组打壳、下料器交错加工； ·操作：手动态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行； ·自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在降功率（停电），AE等待、AE发生期间停止动作； ·时序：打壳－下料。 2、效应加工AEB ·方式：A、B组同时加工、且加工次数可设定；打一次壳下几次料次数可定； ·操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行； ·自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在降功率（停电）时停止命令。 3、升阳极AU ·操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行，当一次动作持续时间超过设定时间（14—16秒）将停止动作； ·自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； ·时序：1K2K3K接触器闭合――3K2K1K接触器断开； ·提升机上限时停止动作。 4、降阳极AD ·操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行；当一次动作持续时间超过设定时间（14—16秒）将停止动作； ·自动状态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； ·时序：1K2K4K接触器闭合――4K2K1K接触器断开； ·提升机下限时停止动作。 5、更