华能北京热电厂实时监控管理系统正式技术方案.docx

PAGE PAGE 7 第一章 系统概述 现存系统主要问题 随着电力生产管理自动化水平的不断提高，各发电企业基本完成主控系统的 DCS 改造或正在进行 DCS 改造，辅助控制系统基本采用 PLC 控制，目前正在进行集控化改造，电气部分控制纳入 DCS 的范围和方式正在探讨和逐步实施中。 在实际生产过程中，由于建设时间不等，开发厂商众多，各生产站点都有自己的监测控制系统，一般彼此互不相连。因此各生产设备运行状况的实时数据信息都分散存放在各自控制系统的计算机中，厂级领导不能随时监测全厂范围的生产运行状况，这不利于整个电厂的调度和管理。 虽然各子系统都可以接入到 MIS 系统上，但 MIS 系统只是一个以关系型数据库为基础的管理平台，不适合大量实时数据的接入，而且这样只能加重 MIS 系统的负担。并导致： A、MIS 中管理信息冗余太多，准确性差，实时信息不畅通且不能充分共享，导致决策速度慢和管理混乱。 B、企业中存在自动化孤岛，致使企业上层管理者在决策时，因为缺乏准确、及时的企业数据和状况分析，导致决策失误。 C、多个控制系统各自独立，无法进行综合分析，生产能力无法正确估计，无法最大限度地挖掘企业的潜力，统一规划全厂资源。 D、控制系统与管理系统分离，无法实现数据共享。 E、控制系统无法进行更深层次的数据挖掘，造成数据资源浪费。 建立实时监控系统的必要性 随着 MIS 网的建设，电厂内各部门共享数据已成为可能。如何为运行、检修、统计、财务和生技等部门提供生产实时信息，确保实时掌握生产过程的运行状态，从而对整个生产、经营、管理作出最佳决策，提高电厂的工作效率和管理水平已成为电厂的迫切需求。而 MIS 作为一个以关系型数据库为基础的管理型网络已经明显不能适应实时监控管理的职能。 为了获得电厂各生产站点、各设备的实时运行状况，必须在电厂中建立一个介于MIS 和现场设备之间的实时监测系统。该系统不参与已有现场设备的控制，而是从这些不开放或不完全开放的现场设备控制系统中获取设备的运行状况信息，并将这些现场信息组态，传送至 MIS。 因此，该实时监测系统必须做到： A、系统有很强的实时通讯能力，能实现与传感器、普通微机、工业计算机等之间的通讯，而且要保证数据通讯的准确性，不受现场的强磁场、强电场的干扰。 B、对于已有控制系统的机组不要重复建立监测站点，只需取出其中关于设备运行状况的实时信息； C、对于已获取实时数据的其它生产站点也不要重复建立监测站点，只需将数据信息取出存储到历史实时数据库并加以组态； D、对尚未实现数据采集的生产站点，要能从现场采集实时数据信息； E、能够对现场实时数据进行方便的组态； F、实时系统具有良好开放性，保证新的数据源（如 DCS 系统、化水等辅助车间的监测系统等）可以很容易地加入。 G、能够完成部分小型公用系统的控制，便于电厂减人增效； 同时，生产实时信息平台的建立，为进一步开发以下应用提供了必要条件： A、为各种专家系统或故障诊断系统（如机组效率分析系统、汽机振动分析系统、机组寿命分析系统等）提供实时数据平台。 B、记录设备的运行参数，经过分析、计算出设备的多种性能指标，可定量地评价设备运行状态的变化，作为制订检修和技术改进计划的依据。在此基础上，可实现部分设备从故障检修过渡到预测检修和主动检修。 C、机组出现异常时，各生产管理部门和电厂的专业人员可调用机组的实时和历史数据， 监视和分析机组的问题。 D、企业计算服务，完成全厂数据集中，动态计算机组的实时效率、煤耗等经济指标， 指导运行人员控制机组，有利于发电企业加强管理，降低成本，提高效益。 E、为电能实时报价系统提供有关生产成本的信息。 F、为发电企业日后建设 ERP 系统提供了实时数据平台和监测平台。 G、为企业应用一些以生产实时信息为基础优秀管理软件提供了系统数据平台，如“设 备管理软件”、“能量管理软件”、“设备及系统性能优化软件”、“过程信息统计分析软件”等。这些软件以生产实时信息为基础，注重运行的经济性、对设备或系统的开环分析能力及它的管理、决策支持功能，对于保持设备、系统经济高效运行有着重要的作用。 实时监控系统在企业管理中的地位 MV 实时监控系统对全厂的实时过程进行优化管理。从功能上讲，它一方面采集DCS 等控制系统的数据来实现电厂的运行优化、负荷调度分配、经济性能分析、设备故障诊断、设备状态维修以及设备寿命管理等；另一方面又可将数据传给MIS 中的商业、档案、人事等管理系统。从物理结构上讲，该层面处于具有高精度、高速度和高可靠性要求的DCS 等控制系统与非实时的不影响安全生产的 MIS 之间。它既是一个过渡层面，同时又起到隔离带的作用。 该系统在企业管理中的逻辑结构见下图： 图 1 实时监控系统在企业管理中的地位 系统设计原则 设计要