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江苏X XX 汽车零部件有限公司
co.,Ltd
执行总经理工作推进报告(6/25~7/26日)
这四周来,除延续前面的巡检规范性、报废品确认,信息共享等执行外,在某董的信任,及各部门主管的支持配合下,做了些生产班组建初步工作,安全生产、消除环境脏乱的工作。
同时,更加强调管理责任分工强化,以及变更管理控制与异常快速响应。在现有情况下的品质、效率提升上,先从不良围堵、减少过程返工作为突破口,返工减少就意味着不良减少,提升效率。
所以本阶段重点在推进消除环境脏乱、标识与过程防错工作。同步打破部门壁垒,让跨部门自然协作,清除部门交叉的三不管地带。工作展开详情如下
班组建设方面
通过临时面对面交流、早会等形式,让班组长完成角色认知,班组长应该知道什么,
日常工作中应该管什么,怎么主持班会,角色上班长技术为主,组长纪律分工为主认知;
每早7:45主持早会,传递纪律、安全、效率、品质要求,以及公司动态。
透过具体突发事件的处理(品质异常、人员请假等),引导合理分工、机动调配,
平时做好多能工梯队建设;
发现做的好的人员、事迹,及时在不同场合表扬树典型,引导大家往好看起;
平等轮流地给每个组员机会,比如做不同岗位、工作需要时轮流加班,消除抱怨,
发现人才;给了机会做不好,就不要抱怨。对于没做好的人员,也要早会亮相检讨。
目前在班组建设中,仓库XXX成长特别快,组装XXXX经过一个月的施压调教,也稍有变化。
他们在纪律、内部分工、环境整理上,已能主动发现问题,实施改善。
通过实际观察,注塑线技术人员新进吴XX、孙XX、朱XX,入库员李XX,作业员郭XX、张XX,GP12张三、陈四,组装线潘双X、于金X、粉料员李远X等,比现有其他老员工更主动积极,有冲劲,可以作为后续的储备梯队。
鉴于苏人保13号文件,8/1起最低工资由1940调整到2020的规定,建议上述人员可在调整时,是否一起多调50~100元给他们,避免在其他单独时间加薪需要更高才有感觉;
对于其他完全高于最低工资的,除表现突出人员外,则可根据公司效益,建议本次不予调薪。
报废管理上
严格杜绝主管只签字,不确认具体缺陷、数量的情况,对隐藏瞒报,报废数量超150者要班组长报告原因及改善措施,对现场认为报废的,一律由质量工程师李四、王五质量经理确认是否可报废,避免良品被报废的情况,事实上也挽回大量可用良品。
其中如果涉及到修模,就由经理级人员介入推动,并在例会上跟催。通过上述动作,基本改变由每天粉料加班粉不完,变为白天基本大约6小时左右的工作量,报废区大部分时间是清爽整洁的情况,据粉料员初步估计,每天至少估计8~12箱不等,每箱120件,每件按4元计算,则每月损失
10~15万元不等,鉴于目前数据统计还未跟上,这实际是一笔非常的大的质量失败成本流失(本月已开始统计)。
在防止产品脏污、黑点上
通过督促生产制定了《机台材料固定一览表》,固定机台、人员实施生产,避免深浅颜色间,
频繁转换导致色差、黑点;
上述机台操作定人的同时,机台5S同样定责任人清洁,减少材料被粉尘、产品被油污污染,
然后被人员放入良品群体的可能;
要求加料人员,对所有加料筒、料箱一律加盖子,并不定时清洁;
要求对射嘴、吸料机、风机定期进行防尘清理。
通过上述系列动作,不管是组装线内部,还是客户群,除双色机软胶外,已鲜有听到大量脏污、黑点、杂质的不良抱怨。
产品防错、质量防异物、防擦碰伤方面
对所有有左右件的支架轴类小产品,在工作台中间一律隔开,防止左右混装;
对有剪浇口、容易残留边丝毛屑的工序,铺上网格软垫,使异物从网格孔洞落下去,
减少粘附在产品上的机会;
对组装线产品直接堆叠,或硬纸板直接放置的做法,一律采用回收泡棉包旧纸板方式,
使产品表面不直接接触粗糙纸板表面,同时层与层之间,用包棉纸板隔开,大幅减少划伤、
磕碰伤的机会。
在工厂内的消除环境脏乱上
对组装线周围物品,要求清理标识、归位,半成品一律及时入库,不得堆积现场,防止积压
过久导致品质不良报废(如收缩、变更、灰尘等),同时也避免:一边现场有积压品,但ERP上没账,一边安排注塑线拼命生产,造成积压浪费的情况。另外,也减少簧片类五金物品、灯泡等产品的误用、混用情况。
整理后,腾出三排空挡区域,作为产品待入库区,避免待入库产品放置在走道上。
同时,也从5万呆滞品中,整理出3万多可用的镜盖(CX11/L541、X760/K541等),姜XX班组还有近1万未整理完。
2、在原料仓库阁楼,整理出约20几个中型胶框,用于现场内部周转;
存放积压约300左右中大型纸箱,已利用到现场途观前顶灯框、内部周转用纸箱。
3、在仓库办公区周围,重新对柜子物品、饮水机摆放
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