智能制造 第4章 智能制造软件.ppt

（5）变更管理 ① 变更建议、变更申请、变更批准、变更预发布及发布、生效执行等的变更流程可视化定义功能； ② 项目变更、流程变更、任务变更、文档变更、BOM结构变更、角色或权限变更等的过程与状态管理功能； ③ 根据变更的影响度反查、分析和关联变更，可以自定义选择变更通知接收人，并自动发送通知给关联变更的相关人员，实现同步变更通知的及时传达； ④ 零部件变更后，可对引用变更零部件的产品进行自动查询，列表显示引用变更零部件的产品及部件情况，方便设计者进行关联变更。 PLM先进的变更管理功能确保企业从产品开发到生产制造和维护等方面保持协调一致的产品信息。这些变更管理功能主要有： 对于制造企业成千上万种的物料，如果没有可作唯一标识的物料代号，而仅靠物料名称或者其他途径作管理依据，很难想象企业如何合理管理物料。要实现科学的物料管理，物料编码是很重要的基础。 实施PLM后，产品、零部件、物料、图、文档等所有需要编码的地方（包括命名规则）可设置由PLM编码器自动生成，确保编码的唯一性。PLM适合离散产品、零部件及技术文件的编码生成、自动查重和回收管理等。 （6）编码管理 PLM能提供产品生产过程中，外购零部件及原材料的供应商信息管理，提供自制件生产车间与作业班组、批次信息管理；能提供第三方物流管理所需的各种产品及零部件配批（零部件拆分、合并，按供应商配额汇总）运算功能；能提供产品装配作业过程的条码追踪、零部件落地结算与产品序列号、销售BOM管理；能提供产品销售和售后服务中的单机技术档案管理、质量追踪与索赔管理、零备件更换管理、产品维修远程技术支持管理等。 （7）生产过程与售后服务技术管理 PLM提供了许多信息可视化的功能，它们能够让用户随时访问产品和过程生命周期中涉及的几乎所有类型的信息，从诸如Office文件，到2D图纸和3D模型，用户不必知道文档保存在什么地方，就可以在一种单一的集成环境中浏览系统，查看模型和导航产品结构与相关信息，从而支持企业协作。 使用数字化的三维设计取代传统纸质设计已经成为制造企业发展的必然趋势，企业需要一个通用无差别的平台来对这些三维数据进行管理，并在此基础上对产品的生命周期进行管理。 （8）产品可视化管理 信息物理系统 4.4.1 CPS的概念和特征 4.4.2 CPS的架构 4.4.3 CPS技术的应用 CPS是将虚拟世界与物理资源紧密结合与协调的产物，它强调物理世界与感知世界的交互，能自主感知物理世界状态，自主连接信息与物理世界对象，形成控制策略，实现虚拟世界和物理世界的互联互感和高度协同。具体来说，CPS是通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术，构建的物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统，可实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。 自然系统 人工系统 封闭系统 开放系统 在本质上 在微观上 在宏观上 可以从以下3个角度对CPS进行理解： 复合系统 CPS被认为是第四次工业革命的使能技术，主要体现在其突破了以人为核心的智能制造控制与执行的瓶颈。先进的信息通信技术为其提供泛在网络连接，是CPS的基础。当信息的获取和传递不再是瓶颈后，对于信息的分析和利用就成了制约生产力变更的主要障碍。因此，CPS也促进了大数据等相关技术的发展，推动了人工智能的再次爆发。CPS与物联网、大数据、人工智能等的关系，如图所示。 与物联网相比，CPS在物与物互联的基础上，还强调对物的实时、动态的信息控制与信息服务。 与软件系统相比，软件系统是一组状态转换的序列，其目标是实现变换数据；而CPS更加注重功能性需求，最终目标是协调物理进程，即实现信息处理和物理控制，强调实时性、可靠性、安全性、私密性、可适应性等。 与嵌入式系统相比，嵌入式系统侧重在处理器上运行，是一种在有限资源环境下的优化技术；CPS是计算与物理成分的集成，将计算对象从数字的变为模拟的，从离散的变为连续的，从静态的变为动态的。它作为计算进程和物理进程的统一体，是集成计算、通信与控制于一体的下一代智能系统。 局部物理世界发生的感知和操纵，可以跨越整个虚拟网络被安全、可靠、实时地观察和控制。 具体来说，CPS具有以下一些特征： （1）全局虚拟 （Globally Virtual）和局部物理（Locally Physical） 嵌入式传感器与执行器使计算被深深地嵌入每一个物理组件，甚至可能嵌入物质里，使物理设备具备计算、通信、精确控制、远程协调和自治5个功能，更使计算变得普通，成为物理世界的一部分。 （2）深度嵌入（Deeply Embedded） 物理环境和对象状态的变化构成CPS事件，触发 “事件→感知→决策→控制→事件”的闭环过程，最终改变物理对象状态。 （3）事件驱动（Event