模具验收标准.docVIP

上海飞科电器股份有限公司 塑料注塑模具验收标准 1.0 目的： 为确保模具在生产时制品品质的稳定性，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。 2.0 范围： 本标准适合于上海飞科电器股份有限公司所有注塑模具。 3.0注塑模具验收标准 3.1 成型产品外观要求 3.1.1 产品表面不允许有缺料、烧焦 、顶白 、白线 、飞边 、气泡 、拉裂、拉断、 粘模、流纹、皱纹、变形等缺陷。 3.1.2. 结合线：一般圆形穿孔、异形穿孔熔接痕结合线不得有开叉现象，强度并能通过功能安全测试。结合线长度接受范围以签样为准。 3.1.3. 收缩：外观面不允许有收缩。 3.1.4. 变形：产品不能有明显变形，需满足外观及装配要求。变形量接受范围以签样为准。 3.1.5. 产品的尺寸、形位公差符合图纸（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求进行。 3.2、 模具外观 3.2.1铭牌内容应打印模具编号、产品名称、模穴数、生产日期、模具制造厂家详细资料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。(详见图样) 3.2.2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.2.3. 冷却水嘴用铜质快插水嘴接头，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″两种。 3.2.4. 冷却水嘴不应伸出模架表面，以免碰伤。 3.2.5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径大小规格为25mm，孔口应倒角，倒角大小一致。 3.2.6. 1冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、 OUT1.。 3.2.6.2进出油嘴、进出气嘴规格应同冷却水嘴，并在IN、OUT加G（气）、O（油）。 3.2.7 所有模具应按工字形外观要求制造，根据模具的大小不一，两端压压板处外凸长度应为20mm-40mm. 3.2.8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑脚保护。支撑脚保护应牢固可靠。 3.2.9. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 3.2.10. 定位圈应固定可靠，小型模具圈直径为100mm，定位圈高出定模底板10-20mm。大型模具根据实际情况另行规定。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在定模底板上。 3.2.11. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 3.2.12. 浇口套R角应为R11。 3.2.13. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环孔、进出水、汽、油孔等以及影响外观缺陷。 3..2.14. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、预复位杆等不得影响模具吊装。 3.2.15. 模架各板应都有大于1.5mm的倒角。 3.2.16. 每个重量超过25KG的模具零部件应有合适的吊环孔。 3.2.17.吊环能旋到底，吊装平衡。吊环大小和吊环孔位置应按相关标准设计。 3.2.18. 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，必须有强制预复位机构，顶板装有复位行程开关。 3.2.19.油缸抽芯、顶出有行程开关控制，安装可靠。 3.2.20.模具应有预防模具变形撑头，以增加模具的强度。 3.2.21.锁模器安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。 3.2.22.三板模前模板与水口板之间必须装有弹簧，以辅助开模。 3.2.23.如注塑机采用加长喷嘴，定位圈内部应有足够大的空间，以保证注塑机加长喷嘴带加热圈可以进入。 3.2.24.双色模具的安装孔尺寸应符合指定的注塑机要求，动模定位圈外径为Φ100mm。 4.1. 模具材料和硬度 4.1.1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。具体应符合模具制造合同。 4.2、 顶出、复位、抽插芯、取件 4.2.1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 4.2.2. 斜顶表面应抛光，斜顶面应与型芯面相平。 4.2.3. 滑动部件应开设油槽。 4.2.4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 4.2.5. 顶出距离应用限位块进行限位。顶针板复位应顺畅到底. 4.2.6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 4.2.7. 滑块、抽芯应有行程限位，滑块一般用弹簧限位，弹簧不便安装时可用拨子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 4.2.8. 滑块抽芯一般采用斜导柱形式。滑块抽芯行程过长应采用油缸抽拔。 4.2.9. 滑块宽度超过150 mm的滑块下面应有耐磨板，耐磨板高出0.05-0.1 mm，并开制油槽。 4.2.10. 顶杆不应上下