调节阀的维护保养和预防性维修.pptxVIP

调节阀的维护保养和预防性维修 调节阀的工作原理 调节阀又称控制阀，它是工业自动化过程控制系统的终端控制单元。在系统中，调节阀接受仪表输出的控制信号，驱动动力操作去改变被调介质的流量和压力。也可以称之为节流部件，起一个变阻元件的作用，其核心是一个可变位移的阀芯与不移动的阀座之间形成的节流窗口（节流面积），改变位置就可以改变调节阀的阻力特性，从而改变工艺系统的阻力特性，达到调节流量的目的，对生产中某些工艺参数（如流量、压力、温度、液位等）进行自动调节，实现过程控制自动化。 调节阀的工作原理示意图 一、调节阀的构成 调节阀的组成：包括执行器、阀体、阀内组件、各种附件所组成。 执行机构：气动、电动或液体的装置，它是调节阀的主要驱动单元。 附件构成：定位器、手动操纵器、电磁阀和限位开关等等。 二、调节阀日常维护工作内容 调节阀日常维护工作内容分为： 日常巡回检查 定期维护工作 定位器的定期维护 调节阀的定期校验 日常巡回检查 1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。 2.查看调节阀和有关附件的供给气源。 3.检查气源系统运行情况。 4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。 5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。 6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。 7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化 8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。 9.发现问题及时联系处理。 10.做好巡回检查的记录。 定期维护工作内容： 1.定期对调节阀外部进行清洁工作。 2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。 3.定期对需润滑的部件添加润滑油。 4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。 5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件 定位器的定期维护 定位器的检查： 1.底座及外壳有无污物。 2.输入信号是否正常。 3.放大器有没有变形漏气。 4.凸轮和齿轮有无损坏变形。 5.反馈部分有无脱落和损坏 调节阀的定期校验 定期校验工作是预防性维护工作。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。 1.接上气源，对阀五点校验，先进行零点和量程调校，使其都符合要求为止。 2.然后调校其它三点，调校完毕后每点误差应小于2%满刻度值。 3.从阀门定位器输入信号，连接气源管线，然后再进行五点校验，方法与要求与上相同。 4.对校验合格的调节阀应作好记录，并注名此次校验时间. 检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加测试项目，定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件。 三、调节阀和附件维修的主要内容如下 1.气动执行机构膜片的更换。 2. 气动调节阀阀腔异物进入清除。 3.调节阀填料函更换。 4.定位器的检修。 5.拆卸完成后，要仔细检查阀腔，密封填料和密封垫是否完好。 1.气动执行机构膜片的更换。 气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。 气动调节阀阀腔异物进入清除。 经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。 调节阀填料函更换。 填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。 定位器的检修 对定位器的各种现象进行原因分析，总结出不同的处理方法。从中发现智能定位器的故障原因，经常出现自整定后参数不合适的现象，需要花很多时间反复试验才能达到满意的控制参数。为了缩短这部分时间，今后还要多多总结手动参数调整的经验。 拆卸完成后，要仔细检查阀腔，密封填料和密封垫是否完好 在拆卸执行机构之后要仔细检查支架，膜片。弹簧，推杆和螺纹连接件等，其中支架是受力构件，不能有裂纹，膜片是关键原件，不能损坏或老化，弹簧不能有裂纹，对于多弹簧的执行机构来说，只要有一只弹簧受损，整台执行机构的性能会受到严重影响。不管哪种零件，一旦有腐蚀和和锈蚀，最好换新件。