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循环水培训资料 1、 循环水控制指标 项目 pH 磷酸盐 碱度 浊度 余氯 油 COD 控制标准 100-200≤20 ≤10 分析频次 一天一次 一天一次 一天一次 一天一次 一天一次 一天一次 一周一次 项目 锌离子 总固体 总溶固 异养菌 粘泥 硫酸根 总硬度 控制标准 ≤105 ≤3.0 分析频次 一周一次 一周一次 一周一次 一周一次 一周一次 两天一次 两天一次 项目 电导率 总钾 总铁 SiO2 正磷 氯化物 有机磷 控制标准 分析频次 一天一次 两天一次 四天一次 两天一次 两天一次 两天一次 两天一次 项目 浓缩倍数 铁细菌 硫酸盐还原菌 悬浮物 钙离子 硫酸根+氯化物 控制标准 ≤100 ≤50 600-1600 ≤2500 分析频次 两天一次 一月一次 一月一次 一天一次 一天一次 两天一次 循环水控制指标 项目 pH 磷酸盐 碱度 浊度 余氯 油 COD 月最低值 6 104.76 4.73 0.5 0.33 4.04 月最高值 7.8 179.6 18.8 1 0.63 9.78 项目 锌离子 总固体 总溶固 异养菌 粘泥 硫酸根 总硬度 月最低值 0.49 3540 3516 9300 1 774.46 1550.94 月最高值 1.81 4562 4550 9700 2 1098.77 1873.64 项目 电导率 总钾 总铁 SiO2 正磷 氯化物 有机磷 月最低值 4070 7.5 0.28 35.17 2.17 691.09 2.6 月最高值 4990 10 0.81 48.44 4.25 887.39 4.87 项目 浓缩倍数 铁细菌 硫酸盐还原菌 悬浮物 钙离子 硫酸根氧化物 月最低值 4.58 22 6 8 1285.56 1465.55 月最高值 7.22 8.18 1549.36 1909.95 精选 根据系统压力停运部分 落实停工所需材料物品 冷水泵 开泵一 向二污排水 统筹自检项目人员安排 将冷水池抽闲后停运冷 水泵 学习停工方案 停运准备 停工操作 停工撤水 保持隔油池、塔池低 待热水隔油池吸水端 液位运行 抽至入水管时停热水 泵 接潜水泵外排各池存水 停运旁滤池 停止补水、外排循环水 停止投加水办理药剂 1天 2天 3天 4天  检修 准备好各路 办理药剂准备润滑油 及密封填料准备生产工具 准备操作记录及交接班日志  水 检查检修项目的达成情况 改好水冲洗流程 改上塔流程 检查阀门开关是否灵活 进行化学清洗 冷水泵运行 检查润滑油油质油位 系统充水 投加预膜剂进行预膜 检查消防器材 开工准备  开工检查 系统流水运行 清洗预膜  正常生产 联系调度改好流程  排放预膜液 学习开工 方案 安装压力表、真空表、温度表 准备好酸 运行一天后 适当排污 排放清洗液至合格 联系仪表检查仪表 开新鲜水向塔池 联系电工检查电器 隔油池补水 0天 2天 3天 5天 12天 精选 一、旁滤池操作法 1、投用前的准备 ①仔细检查所属阀门开关是否灵活好用，蒸汽、非净化风是否具备 使用条件旁滤池滤料是否按要求散布均匀。 ②过滤反冲洗水量、非净化风计量仪表是否完好备用。 ③关闭反冲洗进水阀和池底放空阀。 2、运行操作法： ①翻开滤后水出水阀及进旁滤池循环热水阀，调整过滤池水量 150m3/h。 ②运行中注意石英砂层的变化及布水均匀程度，避免水流短路穿过砂层。影响过滤效果，布砂不均匀时应调整或补砂。 ③每日8:00进行反冲洗，严格按时定期进行，若水中浊度、粘泥、悬浮物、油超标严重，应强化反洗，每月两次。 ④冬季旁滤池停运时，应翻开池底放空阀，将池内水放尽。 3、反冲洗操作法 ①关闭旁滤池进出水阀 ②翻开池底放空阀，将水面下降 500mm后关闭放空阀。 ③翻开反冲洗风阀，控制非净化风适量，气冲5min。若滤池中含油多时，应同时翻开蒸汽阀，加强反冲。 ④关闭风阀和蒸汽阀，翻开反冲洗水阀，水冲洗至水基本澄清，反冲洗水量控制在400m3/h，以防跑砂。 ⑤关闭反冲洗水阀，静置10min正常运行，翻开正常过滤进出水阀，旁滤池转入正常运行。 二、不正常现象及事故办理 1、回水污染 ①塔池表面有明显的油膜，塔东西两头水面泡沫多，水质浑浊有油 精选 味。 ②隔油池进水端明显帯油，整个池中水颜色异常，浑浊度高。 ③水中有氨味 ④水质浑浊 原因：装置冷换设备泄露所致 回水氨味大 漏H2S气体（瓦斯） 办理方法：①判断回水源是重力回水还是压力回水，若压力回水严重泄露，则开大阀S3补水，令塔池水表面油物大量溢流，隔油池及时 集油；若重力回水严重，则尽量调小热水塔量打回流，开阀 S2补水， 集油置换，开阀 S3，保持塔池安全液位。 ②发生严重泄露时，停运旁滤池③及时向车间和调度汇报泄露情况，讲明现象，尽快联系 厂调