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HDPE双壁波纹管承压管道 HDPE双壁波纹管承压管道 1、引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 2、施工准备 2.1作业条件 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 沟槽开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保安全、经济和环境保护要求。 2.2材料及机具 2.2.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明产品规格和生产日期。 2.2.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。 2.2.3管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.4管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。 2.2.5管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.6管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。 2.2.7套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。 2.2.8施工机具有8T汽车吊、尼龙吊装带、10cm×10cm方木、手扳葫芦、热熔焊机、打夯机等 钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面，每隔2～5米做支撑。采用槽钢做横梁时，应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑系统应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并在有经验的人员指导下进行。 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的土方采用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。 人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不宜超过2m。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度。 3.4管基处理 管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。 一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度宜≥100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 3.5管道安装及连接 3.5.1管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径De400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础的管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 3.5.2管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计要求施工。当采用承插管件或与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂提供配套产品。 3.5.3、管道热熔连接时，管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。? 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。?只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 3.5.4管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图1）。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头（见图2）。 混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的