离心泵的开停与切换操作.pptxVIP

会计学 1 离心泵的开停与切换操作 启动前的检查确认 （一）首次启动前检查确认（首次投用或检修后投用 ） 电源接通、电器状态好用，静电接地完好 仪表及仪表联锁装置灵敏好用 泵各连接部位、地脚螺栓无松动 点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致 第 2 页 第1页/共23页 （二）正常启动前的检查（备用泵投用） 加入合适的润滑油至规定油位 检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五定”即：指对润滑工作实行定人、定点（润滑点）、定时（加油、化验）、定质（装油容积大于100升）、定量(按润滑手册）的管理。 第 3 页 第2页/共23页 2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用量充足 3.手动盘车，无卡涩 用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定。  第 4 页 第3页/共23页 4.全开吸入阀 5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止 6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置 7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀 关闭 冷却管路阀门 开启 第 5 页 第4页/共23页 平衡管路阀门 开启 离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线→盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手动→确认辅助线开闭状态 第 6 页 第5页/共23页 启动 确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣 如果装有最小流量管线，则打开其阀门 点动电机，确保旋转方向正确 再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀 第 7 页 第6页/共23页 离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀 6.启动中检查 1）振动、噪音 2）电机电流不允许超过额定值 3）泵出口压力 第 8 页 第7页/共23页 4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃） 5）密封泄漏情况 6）发现异常立即停泵处理 第 9 页 第8页/共23页 日常检查与维护 操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录 定期检查和记录泵的运行状况 1）吸入压力和排出压力 2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3左右）油质保证合格，发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换 3）轴封泄漏在要求范围 第 10 页 第9页/共23页 4）轴承箱温度（不大于80℃） 5）振动及噪音 6）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8）定期切换检查入口过滤网 第 11 页 第10页/共23页 停机 电机切断电源 1.电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—分配电箱（盘）—总配电箱（盘） 2.停机后迅速关闭排出阀 3.关闭辅助管路上的所有阀门 4.根据情况排放泵内的介质 第 12 页 第11页/共23页 备用泵 1.操作同主泵一样 2.保证灌泵、排气完成 3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4.打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如备用） 5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，手动盘车2～3圈 第 13 页 第12页/共23页 6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态 第 14 页 第13页/共23页 卧式离心泵常见故障、原因及处理方法 第 15 页 现象 原因 处理方法 1.泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流表指示降至空负荷） 入口管内留有空气 吸入阻力高，灌注高度不够 入口压力过低或接近于汽化压力 管路漏气 转向不对或叶轮装反 总扬程和泵扬程不符 吸入管内或入口管内有杂物堵塞 排气 降低标高，减少入口管阻力 提高入口压力 检查管路静密封并紧固 检查调整转子转向或叶轮安装方向 降低出口管路阻力 检查清理入口管路，入口管滤网、阀门和叶轮流道 第14页/共23页 现象 原因 处理方法 2.流量扬程偏低、压力表、电流表指示下降 出口管路阻力大或泄漏 达不到泵的设计扬程 密封环磨损严重 机械密封或填料密封泄漏大 泵内和部分管路有异物堵塞 叶轮磨损严重 减少出口管阻力，检查修理 检查泵出口压力，减少出口管阻力 更换 检查调整或更换 检查清理 更换 第 16 页 第15页/共23页 现象 原因 处理方法 3.启动或运行电流过大 电源断相 泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同心 转子与泵壳有摩擦和碰撞的地方 填料或机械密封压得过紧 启动前泵的出口管路阀门未关 密封环泄漏量过大 平衡管堵死 联系供电人员处理 需重新找正 检查安装间隙 调整 关闭出口管路阀门