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传感器信号调节器的校准校准是许多传感器（或变送器）制造过程中的关键步骤，例如压力，温度和位 置传感器。校准所需的一个关键组件是传感器和校准系统之间的通信接口。该 通信接口涉及传感器和校准系统中的硬件和软件。通信接口必须能够同时校准 多个传感器。 在传感器校准的背景下，减少专门用于支持校准期间通信所需的传感器引脚数 量-以及相应的线束或电缆数量-是一个好处，因为它可以降低本钱和传感 器解决方案硬件尺寸（包括引脚和电线）。单线通信接口（OWI）通过允许通 过一条线进行与设备的通信来提供这些益处。此外，在双线发射器的情况下， 电力线上的OWI提供了更多的益处。 双线发送器无需额外的引脚，因为数据和电源通过同一线路发送。在本文中， 我们将专门讨论传感器校准期间使用的通信接口。止匕外，我们针对双线发射器 解决OWI问题，重点关注与电力线上的OWI相关的挑战，并提出克服这些挑战 的解决方案。 传感器信号调节器的校准校准传感器信号调节器是传感器或变送器制造过程中的关键步骤。图1显示了 传感器和校准系统的框图。该框图显示传感器具有两个主要部件：1）感测元件, 其将感兴趣的物理量转换为电信号；2）传感器信号调节器，使用数学算法处理 传感元件。该框图还显示了 “校准系统”。校准系统安装在最终传感器生产线 中，是用于校准传感器的硬件和软件的集合。在本文中，我们使用术语传感器 和发射器可互换，因为它们意味着相同的终端设备。 图1：传感器和校准系统的框图 感测元件通常具有非理想性，例如偏移，非线性和增益误差。在传感器信号调 节器中实现的数学算法用于校正这些非理想性。校准传感器是确定数学算法的 参数或系数的过程。在校准过程中，校准系统从传感器信号调节器收集数据并 确定系数。然后校准系统将算法参数传送到传感器信号调节器。如参考文献[3] 所示，校准通常是一个两步过程，根据传感器所需的最终精度，它可能非常耗 时-特别是如果包括温度校准。 无论传感器的最终精度如何，校准系统都必须从传感器信号调节器接收数据并 将数据传输到传感器信号调节器。这些数据包括［3］： 后端数据前端数据 传感器信号调理器配置和算法参数该校准系统将数据传输到传感器信号调节器，并从传感器信号调节器中的寄存 器接收数据。根据系统的最终精度目标，在多个温度点收集后端和前端数据。 例如，对于用于校准的每个温度重复步骤a”和“b”。注意，系数和配置设 置通常存储在传感器信号调节器中的非易失性存储器中，例如EEPROMo 用于校准的通信接口校准系统可以使用传感器信号调节器支持的通信接口与传感器信号调节器通信。 一些常用的通信接口是： 串行外设接口(SPI)内部集成电路(I2C) 通用异步接收器/发送器(UART)单线接口 (0WI) 上述每个接口都为校准过程提供了自己的优点和缺点。例如，SPI需要四条线: MISO, MOSL CSN和SCLK。图2显示了基于SPI通信接口的校准系统的框图。 该图显示除VDD, GND和SIGNAL OUT引脚外，每个传感器还需要四个专用引脚 进行通信。这听起来可能不是一个缺点，但从大量生产传感器信号调节器的角 度来看，校准硬件需要更大，更昂贵和复杂。此外，传感器本钱也会更高，因 为每个传感器都需要专用引脚，仅用于校准期间的通信。 7N9GHM0UTMOTXUCA1IBRATK)N SYSTEM图2：多器件校准系统中的SPI通信 7N 9GHM0UT MOT XU CA1IBRATK)N SYSTEM I 2 C和UART接口都需要两条线路进行通信。虽然这听起来可能比SPI好，但 每个仍然需要传感器在校准期间具有用于通信的专用引脚。 因此，OWI提供了更好的校准混合信号传感调节器的替代方案，因为它只需要 一条线路进行通信。此外，OWI over power line增强了这种“单线功能”， 因为通过电源线进行通信，消除了双线，四个20 mA发送器中的一个引脚和线 路。 单线接口0WI背后的主要原那么是主设备和从设备之间的通信发生在一条线路上，而I 2 C, SPI或UART接口需要两条或更多条线路进行通信。0WI上的通信是半双工双向 的，时序接口通常与UART非常相似。 在一些设备中，0WI通信通过信号引脚进行，其中数据从主设备发送和接收。 由于这是一个信号引脚，因此这种器件的信号电平可以到达o V.在其他器件 中，0WI通信通过VDD引脚进行。因此，信号电平必须大于建议的最小电源电 压VDDMIN。此外，由于通信通过VDD引脚，因此0WI线必须为器件提供正常 工作的电流。图3显示了使用信号引脚的0WI通信，而图4显示了使用电源引 脚的0WI通信。 SENSORSIGSL 05/0 痴JULCAU BRATIONSYSTEM图3：具有OWI信号引脚的器件中的OWI