钢铁厂调压阀组液压站双泵自动起动PLC控制设计.doc

PAGE / NUMPAGES ****学院 毕业设计 评定成绩： 题目：钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动系统PLC控制设计 系 别：机械电子工程系 专 业：电气自动化 班 级：电气*********班 学 号：************ __********** 指导********* 完成时间：****-**-** ******学院 钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动PLC控制设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动控制系统的设计思路 1 二、控制程序设计要求 2 三、双泵自动起动控制设计要求 2 四、双泵自启动电气控制原理 2 五、系统正常升压过程系统压力低的处理 3 六、主要元器件选择 4 七、分配表 9 八、PLC硬件接线图 9 九、双泵自启动流程图 10 十、PLC顺序功能图 11 十一、控制梯形图 12 十二、语句表 16 十三、结束语 18 十四、致谢 19 十五、参考文献 20 钢铁厂调压阀组液压站双泵自启动PLC控制设计 摘 要：本文以宝钢集团##八一钢铁##新区高炉调压阀组液压站单泵运行为例,结合实际,通过本人在宝钢集团##八一钢铁##毕业实习期间的观察记录,针对液压站电液执行机构在生产运行中的作用进行分析与设计。 电液执行机构是由电液控制系统、手动机构和伺服油缸等部分组成的一个独立控制驱动装置。泵、电机与油箱构成了电液执行机构的动力油源,也是整个系统正常工作的必要保证。 关键词： 液压站 主泵 备用泵 压力 液位自动起动 钢铁厂调压阀组液压站双泵自启PLC动控制系统的设计思路 概述工艺条件： 新区高炉调压阀组中的伺服系统跟踪高炉顶压并与设定顶压比较,反馈信号给阀门执行器,然后自动调节阀门角度,从而实现调压阀组对高炉系统压力的调节。调压阀组液压站单泵运行不能保证正常生产,作为液压站装置的特殊阀门的重要控制系统,考虑装置长周期运行的要求,电液执行机构配置两套泵,一台为主油泵,另一台为备用油泵。正常情况下,只启动主油泵；当主油泵出现故障导致停机或系统压力低时,启动备用泵以维持正常油压,保证电液执行机构的正常使用。 单泵运行有两种情况可进行泵自启动功能： 在泵长期不停机运转一段时间以后,很有可能造成泵相对运动面磨损,以致间隙过大,造成内泄严重,使系统无法建立正常的工作压力。通常系统的正常工作油压在7.0Mpa,低于此值,也能维持工作,但当系统压力低于4.0Mpa时,压力继电器KA3动作,同时向主控室发出报警并进行备用泵的切换； 电机由于其他原因停机,造成系统压力不足,影响电液执行机构开关速度,从而使阀门不能正常调节,给装置的安全生产带来极大的隐患,此时应立即启动备用泵。 出现以上故障,系统必须立即补油以保证正常生产。操作人员手动启用备用泵时,耗时比较长,执行速度慢,不但增加了工作负担,而且也不能满足装置瞬态调节的要求。与手动启动备用泵相比,自起动装置相应速度快,使系统能够立即补压,保证电液执行机构正常运行。 控制程序设计要求 2.1理清输入输出信号的关系和状态。 2.2列出I/O分配表。 2.3绘制PLC硬件接线图和顺序功能图。 2.4设计控制梯形图程序 双泵自动起动控制设计要求 3.1双泵可分别启动； 3.2当主泵停时,备用泵启动； 3.3主泵运转,但系统压力低时,备用泵启动,同时主泵停止； 3.4当备用泵停时,主泵启动； 3.5备用泵运转,但系统压力低时,主泵起动,同时备用泵停止。 双泵自启动电气控制原理 4.1双泵自动启动电气原理图 图1 双泵自动启动电气原理图 4.2 主回路分析 油泵电机M1、M2逆时针旋转,使液压系统升压。电路中热继电器FR1、FR2分别作M1、M2的过载保护,熔断器FU1、FU2、FU3具有短路保护作用,而电机的自锁控制线路具有失压和欠压保护作用。 M1、M2不可同时起动,M1工作时,M2作为备用泵电机, 当M1停机或系统压力低时M2起动。因此,本线路还具有互连锁功能。 4.3 控制回路分析 〔1〕手动启动控制：主油泵启动按钮SB2,交流接触器KM1停止按钮SB1组成主油泵手动启动、停止回路；备用泵启动按钮SB4,交流接触器KM2停止按钮SB3组成备用泵手动启动、停止回路。 〔2〕备用油泵自启动控制 1〕当主泵M1由于电机故障停机,热继电器FR1动作,断开主油泵控制回路,同时FR1常开点闭合,接通备用泵回路,实现备用泵M2回路自启动控制。 2〕当系统压力低时,中间继电器KA1得电,其常闭点断开主油泵回路,使主泵M1停机。同时KA1常开点闭合,接通备用泵回路,实现备用泵M2自启动控制。 〔3〕主油泵自启动控制 1〕当备用泵M2由于电机故障停机,热继电器FR2动作,断开备用泵控制回路,同时FR2常开点闭合,接通主泵