快拆支撑体系插座式(早拆)支架使用说明.docxVIP

第 1 页 共 6 页 快(早)拆支撑体系的基本构造 立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结 组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆 上部的管中，形成模板早拆支架，钢楞骨 放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形 成**早拆快拆体系。 立杆、横杆通过插头、插座、承插配 合，形成结构尺寸规范的支撑格构——模 板支架。 该支架的联结点， 能够承受弯矩、 冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好 的空间支架结构。 早拆柱头是由不同的铸件、大、小丝 杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早 拆柱头下部大丝杆具有调节标高的功能， 可起到普通可调顶托的作用； 中间支柱具有早拆的功能； 上部小丝杠及柱头板， 可与不同规 格系列的钢愣骨、模板配合使用。 快(早)拆支撑体系的优势 一、 **建筑快拆支架优势(与碗扣比较)如下： 1、具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。 2、节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工 人容易掌握， 支搭、 拆 除工作效率比碗扣型 多功能脚手架高三倍 左右，能省工、省力、 省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。 3、成本低廉(能加快施工进度，缩短施工工 期)，相同条件的大空间立体脚手架， **建筑快拆 支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单 根杆件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。 4、**支架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可 大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约 30%。 5、坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水 泥铸死，便于运输，便于清点。同时无零散配件 丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。 二、 “组合式钢木楞骨”：属于节约、环保型产品， 与木楞骨相比，节省木材90%。材料轻便，任意组 合，施工便利，使用寿命长，周转次数是木制龙 骨的二十倍，可回收再生。 三、 “钢框塑料模板”：属于节约、环保型专利产 品，其优点是： 第 2 页 共 6 页 1、应用广泛，应用在民用建筑、工业厂房、立交桥、水利、码头施工时的水泥浇铸工 程中； 2、重量轻、幅面大、减少接缝数量，提高支模工作效率、不翘曲、不变形、不开裂， 耐水、力学性能好，周转次数高，使用寿命长，是旧式钢模板的3 倍，竹胶板的 10 倍； 3、牢固、强度大、脱模容易，耐腐蚀，支撑用量少，节约了大量的维修费用； 4、水泥浇铸质量好、光滑，不需抹灰，达到国际清水混凝土标准，节约费用和时间。 5、施工速度快，单位面积浇铸费用是旧式钢模板的 1/8。 快(早)拆支撑体系施工工艺 一、施工准备 1、支模前，对工人进行安全、质量、技术交底、对图示方法要了解。 2、配齐施工工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。 3、对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。 二、支模顺序 1、拆除墙、柱模板； 2、在墙或柱上弹控制标高的水平线； 3、按支撑格构配模板详图，在楼板上弹模板支撑位置线； 4、支立杆，安横杆 1)按支撑位置线支一个互相垂直的标准四边形支撑格构(支撑格构调方正以后同 时敲击 4 根或 3 根横杆， 不能装一杆敲击一根， 横杆的插头插入立杆插座后， 要两头同时均 匀敲击，不能猛敲一头后再敲另一头。)； 2)沿已支成的水平支撑结构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构，用立 杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高； 3)按横杆步距要求安完水平拉杆； 5、安放早拆柱头(托架就位)或 U 托(早拆柱头插销一定要到位，不能一头支撑，另 一头空支)； 6、安放钢楞骨并调平到所需标高，钢楞骨悬臂端用钢管、扣件、 U 托或可调底座支顶 加固； 7、根据设计方案铺设模板(从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标 高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙)； 三、拆模顺序 1、混凝土达到设计强度的 50% (同条件试块试压数据)时，上层墙体或柱模板(尤其 是大模板)拆除并运走； 2、按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、 U 形顶托的螺母，将钢楞骨及 模板降落； 3、在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，同步将钢楞骨、模板、立 杆、横杆等拆除并从通道运到上一层或其他施工部位，保留的立杆必须是稳定体； 4、到常规拆模时(混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载 时)拆除保留的立杆、横杆和早拆柱头； 第 3 页 共 6 页 附：模板早拆工法简介 “承插型模板早拆体系工法”是建设部建建[ 2001]222 号文公布的国家级工法，其设计原 理如下： 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204—2002 规定，现浇结构的模 板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无需求时，应符合下列规定：板底 模、 模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 50% 时方可拆模；跨度 2.0 m—8.0 m