煤制甲醇气化流程简述.pptVIP

气化流程 主讲人： 生产工艺介绍 本装置共包括四个工段，多元料浆制备1100，多元料浆气化1200,灰水处理1300和火炬系统1400。 生产工艺介绍 气化系统是个高温、高压、有毒、有害的多相系统，在整个运行过程中穿插着多种作业。水路的循环，有效气的生产，固态排渣的运行以及各种设备的维护等。 气化流程图 氧气 气化系统 制浆系统 烧嘴系统 锁渣系统 闪蒸系统 洗涤塔 变换 灰水处理系统 过滤机系统 原水 外排 制浆工段（11） 多元料浆制备采用湿法磨煤，碎煤经物理破碎，同时加入水和添加剂，湿磨成均匀、稳定的多元料浆混合物。 煤运 制浆工段流程 煤储斗 磨煤机 磨机出料槽 大煤浆槽 烧嘴 添加剂槽 研磨水 添加剂地下槽 制浆工段流程叙述 * 原料经破碎后颗粒尺寸小于10mm，送入料仓（V1101），再经煤称重进料机（W1101）计量送入磨机（M1101）。料仓（V1101）内粉尘经除尘系统后放空。料浆添加剂来自添加剂制备槽（V1108），经P1106送入添加剂槽（V1103）,在由添加剂计量给料泵（P1102）计量后送入磨机中。制浆用水由研磨水泵（P1104）将水由研磨水槽（V1105）经计量后送入磨机。制浆用水由滤液、其他工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。 * 原料在磨机（M1101）中与水、添加剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得料浆浓度约为59～62％。磨机溢流出的料浆经滚筒筛（X1103）除去料浆中的大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽（V1104），料浆再通过低压煤浆泵（P1101）送入气化系统的大煤浆槽（V1106）供气化使用。 气化工段（12） 气化采用德士古多元料浆加压气化的激冷流程，将加压了的多元料浆和氧气送入气化炉，在1300-1400℃进行部分氧化，生成CO+H2为主的湿煤气，经激冷和洗涤后，送入变换系统。 气化工段简述 气化工段有三个系统： 1.煤浆气化系统 料浆和氧气送入气化炉，反应生成CO+H2为主的湿煤气。 2.烧嘴冷却水系统 主要是保护烧嘴在高温的情况下能够安全运行。 3.锁渣系统 气化反应后的残渣排出气化炉。 气化工段流程 气 cws 氧气 氧气 锁斗系统 灰水处理 洗涤塔 变换 化炉 烧嘴冷却水系统 烧嘴冷却水槽 DW 分离罐 气化炉烧嘴 LN 冷却器 事故冷却水罐 LN CW CWR 冷却水泵 锁斗系统 锁斗 气化炉 P1306 P1204 渣池 冲洗 LN 冷却器 灰水 CW CWR 循环泵 渣水工段（13） 气化产生的粗渣脱水后运走，含有细灰的黑水经三级闪蒸，回收热量和冷凝液，作为气化洗涤水而循环利用。 高压闪蒸系统 高压闪蒸罐 R1201 T1201 黑水 灰水加热器 冷却器 分离罐 去变换 低闪 除氧槽 低压、真空闪蒸系统 除氧器 真空闪蒸罐 冷却器 分离罐 排入大气 低压闪蒸罐 沉降槽 灰水槽 高闪 灰水处理系统 真空闪蒸分离罐和真空闪蒸罐的水进入灰水回收系统 灰水处理系统 来自 真空闪蒸系统的水及细渣混合物与絮凝剂在静态混合器中混合后送入沉降槽。在絮凝剂静态混合器上游加入絮凝剂以使沉降槽灰水中细渣沉降。沉降槽中设置缓慢转动的沉降槽搅拌器,将沉淀的细渣推至沉降槽底部出口。沉降槽底部的细渣及水经沉降槽底流泵送往细渣水过滤单元。 灰水处理系统 沉降槽 灰水槽 过滤机 真闪 真闪分离罐 除氧槽 真空过滤系统 来自沉降槽底流泵的浓缩细渣水（黑水），送入真空带式过滤机。产生的滤液经真空带式过滤机排液罐排入研磨水槽，然后经研磨水泵送至磨机。真空带式过滤机排液罐顶部出气进入水环式真空泵的进口，真空带式过滤机排液罐的负压由水环式真空泵产生。水环式真空泵的出口物料经气水分离后，分离产生的气体由其顶部排入大气，液体排入地沟。过滤产生的细渣送至界外处理。 真空过滤系统 过滤机 P1304 排液罐 研磨水槽 磨煤机 水环真空泵 磨机给水泵 大气 气化系统水循环 沉降槽 灰水槽 低压灰水泵 除氧槽 高压灰水泵 碳洗塔 激冷水泵 过滤器 气化炉 高压闪蒸罐 低压闪蒸罐 真空闪蒸罐 火炬系统（14） 火炬系统共有两套排放系统 一.事故火炬：在生产过程中所有的废气、闪蒸汽等气体排入火炬在高空完全燃烧。 二.开停车火炬：在气化开停车时用来排放燃烧合成气。