真空箱的工作原理.pptx

会计学;具体说明;检漏压力;如果检漏压力设定的太高，如设定到100Pa则可能箱体的本底会很高，可能会高达10-8 Pa·m3/S， 这样可能会产生误报。但是如果将检漏的压力设定的过低，虽然可以提高检漏精度，但是会延长抽空的时间，造成效率的下降。所以检漏压力的设定应该根据箱内工件的实际情况设定。 具体方法如下，取两只合格的工件，将他们放入箱内然后设定检漏压力为18Pa测试此时箱体产生的本底信号。如果本底高于2.0X 10-9 Pa·m3/S，则再将检漏压力设定低一点，如果低于此值，则可以将检漏压力调的在高一点，一般的准则是在保证检测精度情况下尽量增大检漏压力。 ;响应时间;报警阈值 当检漏仪检测到信号超过此值的时候，系统判断工件为不合格 报警阈值的设定 本底和真空度的关系 真空箱的本底和真空箱内的真空度和环境中的氦气含量有关，如果真空箱的真空度比较高，则相应箱体内的氦气含量要更少，所以箱体的本底相对较低；但是如果周围环境中的氦气含量较高则在箱体内的真空度相同的情况下，氦气含量可能要稍高一点。 标准漏孔 目前提供的漏孔在漏孔内压力为1个atm的情况下漏孔大小为4。6X10-7 Pa·m3/S ，将他放入箱内，产生的信号约为2~3X10-9 Pa·m3/S。 ;分压比 分压比是由于检漏时抽空箱体的罗次泵组和检漏仪泵组同时参与了对箱体抽空。所以氦气一部分被大抽速的罗次泵抽走，只有一小部分被检漏仪的泵抽走，这两部分的气体的比例和泵组的抽速成比例（罗次泵组在10Pa左右的抽速约为300L/S，检漏仪泵的抽速约为1.5L/S），所以分压比约为200左右,也就是说如果工件产生的信号是201个单位，那么检漏仪实际只能检测到1个单位的信号。 漏孔产生的信号和浓度压力关系 信号大小和浓度，充氦压力的关系：（2克/年的漏孔在充氦浓度为100%和充氦压力为15公斤时，换算成氦气的漏孔为1.5X10-6 Pa·m3/S） 信号的大小和浓度及压力成正比，如果压力为15公斤，充氦浓度为50%，那么泄露量为0.75X10-6 Pa·m3/S，通例如果充氦浓度为100%充氦的压力为7。5公斤，氦气的泄露量为0.75X10-6 Pa·m3/S。 ;报警漏率的确定 将未充入氦气的工件放入箱内，开始一次检漏过程。并记录下检???结束时真空箱的本底值， (本底值)Vu1记下，然后将标准漏孔调到工件的漏率，（对于1.5X10-6Pa·m3/S）应该将漏孔的压力保持在1bar然后将漏孔放入真空箱,然后再开始一次检漏.在检漏阀关闭时记下漏率的值Vu2,用Vu2-Vu1=Vu3的值,Vu3的值就是标漏产生的实际漏率.以后如果要调整报警值,只需要再做一次空箱的本底值,然后将Vu3通过充氦浓度和压力进行修正既将Vu3的值乘浓度和当前压力/15公斤的值得出最后的值Vu4,将此值或较小一点的值做为报警阈值就可以了. ;其他参数;开关门机理;充氮检大漏原理 ;具体的设定还可以取一个合格的工件进行多次测试 充氮时，氮气瓶的压力应该调整为设定压力+0.2MPa 保压完成后打开V1，V3，V4将工件内的高压氮气放出，然后对关闭V4，打开V5通过机械泵对工件内部抽真空，如果采用的是充氮为主的方式检大漏则抽空到设定压力既停止，如果是采用真空为主的检大漏方式则抽空到设定压力后，经过5~10秒的稳定时间，再保真空数秒（一般为5秒），变化值设定为3或4。在设定时间内如果变化不超过设定值则工件合格控制盒上的绿灯亮，如果超过设定值则控制盒上的红灯亮。 如果是充氮为主的检大漏，则抽空真空的设定值可设定在1600Pa左右，如果是真空方式为主，则可设定在1200Pa左右。 将工件抽空到设定的真空约为8秒左右（带毛细管的工件可能要略微长一点） 具体的设定还可以取一个合格的工件进行多次测试 ;充氮相关参数;是否充氮 如果要提高检大漏的效率,可以不对工件充氮而直接抽真空 充氮方式 如果工件的管路比较粗可以采用直接充氮方式,如果有毛细管则可用断续充氮方式 检大漏方式 如果要提高检大漏的精度可以使用真空(负压)方式,否则使用充氮(正压)方式 保压变化值个数 如果是正压方式:如果设定主要使用充氮检大漏则保压变化值可以从3~8设定，一般设定为5或6， 如果是负压方式:如果主要使用真空检大漏则可在2~5设定，建议使用4;真空变化数设定为为3或4 具体参数可以使用合格的工件进行测试,然后再记录下作为下次设定的依据 ;充氦和回收;充氦原理和流程 按下开始按钮，充氦过程开始，打开V1为工件内充入氦气，并由传感器SN1监测工件内的压力，如果充氦压力达到设定值（1500KPa）则关闭V1停止充氦。 氦气罐的压力由传感器SN3监测。 氦气浓度由SN4传感器监测。 充氦完成后需要按停止键通过V2将接头里的氦气放回低压罐。以便下次插接头