人工挖孔桩钢筋工程技术交底.docxVIP

钢筋分项工程施工质量技术交底 施工单位：中建三局第一建设工程有限责任企业 工程名称  壹成中心怡园 施工项目部位  地基与基础（3A、3B栋人工挖孔桩）  承接施工单位或班组  正兴桩基钢筋班组 一材料要求: 1．钢筋 品种和规格均切合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告。以及原材料查验合格。 机械连结（套筒）品种和规格均切合设计要求，并有出厂合格证及检测复试报告。以及原材料查验 合格。 二、主要机具设施 钢筋加工机具、电焊机、套丝机等 三、作业条件 1、已熟读图纸，并对重点部位的施工已有控制举措和方案，并对图纸不明确或有疑问的部分提 出疑问，并获得切实答复。 2、在加工前出具详尽的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。 3、对员工进行技术安全教育。 4、画出施工钢筋绑扎散布图，重要部位画出节点。 5、对机械操作人员进行培训，持证上岗。 6、所有机械操作，必须维护完好。 7、已进行挖孔、护壁检查，并对桩孔检查、查收合格，同意进入下道工序施工的方可施工。没有检 验合格的不得施工 四、施工操作要点 1、钢筋除锈：经过调直对钢筋除锈。 矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。 3下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断 料的长度正确性。 4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。 钢筋笼制作 钢筋笼制作允许误差应切合下表规定 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 钢筋箍筋间距及规格必须切合图纸设计要求，要采取满扎。 钢筋笼的连结 1：钢筋笼钢筋连结桩部位能够采用闪光对焊和单面电焊（10D+20mm）连结或机械连结。连结的接 头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。 2：钢筋主筋与加劲箍筋的连结每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连结。圆桩 不得大于6支的点焊。 ．1强度查验 钢筋焊接必须做强度查验，以300个同种类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接地点）作为一批，不足300个时，按一批计。强度查验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，拉钩、架立筋切合设计要求，绑扎达成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等有关单位检查查收，对查收不合格的必须进行整改。 6.钢筋笼的安装 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。 钢筋笼在运输过程中应采取举措保证其不变形，不歪曲。必要时应加固办理。 钢筋笼在孔内立焊时，应切合焊接标准。 下笼前应按规定加设钢筋保护层，保证保护层厚度切合规定。保护层允许偏差关于水下砼桩为± 20mm 。 5 下笼后，笼顶标高应切合设计要求，其误差不大于 20mm。 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。 下笼时必须将孔桩连结部位的积水、泥渣、杂质、浮浆清理并按设计要求已设置了聚乙烯丙纶布隔绝层。 吊放时，必须迟缓下放，严禁损坏孔桩内聚乙烯丙纶布隔绝层。如有损坏必须立刻上报，并对其进行修复。 1．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须切合施工范围的规定，钢筋笼加 劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得高出规范的规定要求。 2：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。 3：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。 4：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。 5：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。 允许偏差项目 挖孔灌输桩的允许偏差及查验方法见表。 项次 项目 允许偏差（mm） 查验方法 1 桩径 +10 尺量查验 2 桩位 10 拉线和尺量检 3 桩垂直度 H/50 查 注：1．桩径允许偏差的负值指个别截面。 2．H—桩长； 3．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于 3根 五、成品保护： 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。 钢筋笼在运输过程中应采取举措保证其不变形，不歪曲。必要时应加固办理。 钢筋笼不要被泥浆污染，在浇砼时必须在笼顶部固定牢固，控制钢筋上浮。 六、质量查验制度： 1：本工程严格履行三检制度即：自检、互检、交接检。三检都通事后方可报项目部专职质检员进 行检查查收，专职质检员检查查收合格后方可报监理、业主及有关单位进行查收。 2：对检查查收中不切合要求的要立刻整改，如口头要求不整改或拖延不落实的，将由项目部出具书 面整改通知，进行整改。但出具书面整改通知后，各班组整改达成后也必须以书面形式答复整改达成。 否则不予查收。如因答复不实时的拖延查收时间的，一切