板带轧制技术的发展概述.ppt

热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 TMCP概念:即控制轧制和控制冷却技术有机结合以控制组织转变，得到理想的强韧性匹配的产品。 即在调整钢材化学成分的基础上，对轧制过程的温度制度、变形制度和轧后冷却制度进行有效控制;充分利用奥氏体的形变再结晶、应变累积效应及强制相变等细晶机制;显著改善钢材微观组织;从而达到提高钢材综合力学性能的目的。 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 TMCP工艺包括热机械轧制(TMR)、轧后加速冷却(AC，通常也称ACC)和轧后直接淬火－回火(DQ-T)工艺三大类。 TMCP工艺分类如图6所示: 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 图1.6 热机械控制工艺示意图 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 轧后空冷的热机械轧制（TMR）获得的一般是铁素体＋珠光体组织，ACC工艺后获得的是铁素体＋珠光体、铁素体＋贝氏体或铁素体＋回火贝氏体组织，DQ工艺后则可以得到马氏体组织。图7即是TMCP工艺与最终产品组织控制示意图。 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 图1.7 TMCP 工艺与最终组织 热机械控制工艺及其在轧钢中的应用 为更好发挥TMCP的作用，合金设计须与轧制工艺相结合： 根据强度和韧度要求,确定组织类型和微观结构； 根据钢厂的装备状况,确定钢的碳含量水平和控轧工艺的类型； 根据强度-韧度的匹配,选择基础成分和微合金化方案； 考虑微合金化元素不能完全脱溶及充分发挥碳氮化合物的作用,按10％～15％的过化学匹配设计。 二.热轧板带 1. 前言 我国现在是世界上的钢铁大国,连续几年钢产量居世界第一位。近几年来板带轧制发展最快.到目前为止，正式投产的宽带轧机20套。正在建设中的还有近20套，投产后宽带产量将近一亿吨。产品结构比例已进入世界先进行列装备水平也是世界一流的，如宽度控制：大立辊﹑定宽机厚度控制全液压AGC ﹑板形控制的各种机型. 例如:CVC 、 HC、PC、等，温度控制，热卷箱：保温罩、边部加热等等。控制系统：交交变频控制、PLC数值可控硅，等……。 机组的布置形式： 传统的：3/4连轧、半连轧、全连轧 新型的：CSP机组、ASP机组 因此就生产的装备水平和工艺水平均达到了世界先进行列。但我国产品质量还有待提高。例如：汽车板、电工钢等还与世界先进国家有一定的差距。原因是多方面，有冶炼的、轧制工艺的，总之，质量控制：包括厚度、板形、表面及内部质量还有待于进一步努力，赶超世界先进水平。 2. 热轧过程中有关技术的简介： 2.1 热装、直接轧制 工艺：坯料→加热→轧制→层流→卷取 连铸坯与连轧的衔接关系： 图2.1 连铸与连轧的衔接模式 特点：节能，提高产品质量 2.2 质量控制： 控制轧制控制冷却的要点，微合金成分、控制变形温度、变形程度、变形速度、冷却速度。 原理：钢热变形，有四种变形机制。动态再结晶、部分再结晶、未再结晶区、两相区轧制。 图2.2 微合金钢的控制轧制示意图 2.2.1 加热温度在可能条件下要降低，以达到节能目的，热能/电能=10/1。 2.2.2 粗轧：动态再结晶区,大压下量 V=C时, 增大。 形核率高，可以细化。 2.2.3 精轧区：轧件温度控制部分再结晶区和未再结晶区，也有足够的压下，保证终轧温度控制在Ar3 线上30℃左右，这样可以为进一步细化晶粒打基础。 2.2.4 冷却和卷取温度控制： 卷取温度的高低对产品质量也是很大的，终轧温度通常900—870℃左右，到723℃还有一定温度发生相变。同时，研究表明，钢中的停止相变，C、N化物析出的停止温度为500—550℃。高温卷取后整卷带钢冷到此温度需要很少时间。所以控制卷取温度对提高质量是很重要的。 2.3 调宽轧制（AWC）和自由程序轧制（SFR） 板带产品规格按用户要求是，连铸坯的宽度不能任意随机调压，机组调宽轧制能力很重要。同时，轧制单元间轧制宽度是按合同组织，，为了减少换辊次数，要求自由轧制 2.3.1 调宽轧制（两种形式） 1）.大立辊，侧压下150mm。立辊直径 小，侧压受限，过去一般为50mm，采用大立辊，能力可以增强（ , ） 2）.定宽压力机 侧压下最大可达350mm。 宝钢1580、鞍钢1780mm机组均为定宽