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会计学;本章主要内容;一、区分弹性极限、屈服强度、抗拉强度 二、认识强度、塑性、硬度及韧性，分析其相互对应关系 三、分析应力-应变曲线;图1－2 低碳钢拉伸曲线;一、 纯金属的晶体结构 ⑴ 晶体：原子呈三维周期性规则排列的固体。 晶格：表示原子排列规律的空间格架。;（1）体心立方晶格BCC 　（2）面心立方晶格FCC 　　（3）密排六方晶格HCP;一 、多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。 晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体. 晶界：晶粒之间的交界面。 ;二、晶体缺陷—晶格不完整的部位 1、 点缺陷 空位：晶格中的空结点。 间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。 置换原子：取代原来原子位置的外来原子。 ;点缺陷对性能的影响： 点缺陷的存在，破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲（称为晶格畸变），从而引起性能变化，使金属强度、硬度提高，塑性、韧性下降。;刃型位错 ;位错对性能的影响： 金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。;宽度为5~10个原子间距，位向差一般为20~40°。;金属的塑性变形与再结晶;金属的塑性变形;金属塑性变形方式：滑移 ⑴ 滑移的特点： ①只能在切应力的作用下发生； ②沿密排面和密排方向发生； ③位移量是原子间距整数倍； ④伴随着转动 滑移的机理：通过位错运动实现。;晶粒越细，晶界总面积越大，对位错的阻碍作用越大；同时晶粒越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使得金属塑性变形的抗力越高。 晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，在断裂前将发生较大塑性变 强度和塑性同时增加，在断裂前消耗的功大，因而韧性也好. ;二 塑性变形对金属组织和性能的影响;加工硬化 ;⑴再结晶条件：冷塑性变形 ⑵加热时的变化：回复→再结晶→晶粒长大 再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程.再 结晶不是相变过程。 ⑶ 再结晶温度：发生再结晶的最低温度。 纯金属的最低再结晶温度T再?0.4T熔 金属的冷加工与热加工以再结晶温度为分界;第四节 ??金的结构与相图;合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的 物质。如碳钢、合金钢、铸铁、有色合金。 相：金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其他 部分有界面分开的均匀组成部分。 ;⑵ 间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。;2、 金属化合物 与组成元素晶体结构均不相同的固相. 分为结构简单的间隙相和复杂结构的间隙化合物。;① 基体、晶界网状：强韧性低 ② 晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低 ③ 颗粒状： 弥散强化：第二相颗粒越细，数量越多，分布越均匀,合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象。;恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的新固相。;两相的相对重量百分比为：; 运用杠杆定律时要切实注意：;第二章 铁碳合金 (Iron-carbon Alloy);一、铁碳合金中的基本相和组织;3、渗碳体 — Fe 与C 形成的间隙化合物Fe3C, 含碳量为6.69% ，有固定的化学成分。;渗碳体对合金性能的影响： （1）渗碳体的存在能提高合金的硬度、耐磨性，使合金的塑性和韧性降低。 （2）对强度的影响与渗碳体的形态和分布有关： 以层片状或粒状均匀分布在组织中，能提高合金的强度； 以连续网状、粗大的片状或作为基体出现时，急剧降低合金的强度、塑性韧性。;4、两相机械混合物;莱氏体;铁碳合金相图 ;杠杆定律的应用;含碳量对力学性能的影响（重点）;碳钢;教学目的： 掌握钢的热处理原理及常用热处理工艺； 了解钢的淬透性及其对零件机械性能的影响； 本章重点： 1、钢加热和冷却时的组织转变； 2、C曲线的建立与应用； 3、钢的退火、正火、淬火、回火 4、钢的淬透性 本章难点：钢冷却时的组织转变， 各种热处理工艺的原则和应用 ;1、加热时的转变 奥氏体化步骤：A形核；A晶核长大；残余渗碳体溶解；A成分均匀化。 奥氏体化后的晶粒度： 初始晶粒度：奥氏体化刚结束时的晶粒度。 实际晶粒度：给定温度下奥氏体的晶粒度。 本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒的长大倾向。 ;2、冷却时的转变;共析钢的连续冷却转变曲线;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;二、 热处理工艺;热处理工艺（续）;热处理工序位置;调质：粗加工（半精加工）之后，磨削之前 调质件热处理工艺路线： 下料——锻造——正火（退火）——粗加工（半精加工）——调质——精加工 表面淬火件热处理工艺路线： 下料——锻造——正火——粗加工——（调