CST2300数字式超声波探伤仪操作规程.docVIP

CST2300数字式超声波探伤仪操作规程 超声波探伤仪操作规程 一、目的 本操作规程适用于超声波探伤仪对产品气孔、裂纹、冷缩等缺陷进行检测～正确的使用与维护～对保障人生安全、保证各项实验的精度、提高设备使用寿命有着直接影响。该设备必须由持有相应资格证书人员操作～其他人员不得操作本设备。 二、适用范围 本公司超声波探伤仪。 三、职责 超声波探伤仪由公司指定操作员负责操作、维护、保养。 四、操作流程 开机 1、接通前面板左下方电源开关 — ? ～蜂呜器发出“滴”声～电源接通～红色指示灯亮～屏幕显示仪器型号及公司名称。 2、如果想清除系统中的参数～可进行系统清零。 ,1,接通电源开关～在蜂呜器响声期间～按 键～屏幕显示: ,2,按 置0～清除以往记录数据,但不清除文件,, 按 不清零～屏幕显示仪器型号及公司名称。 通道选择和切换 1、按 键～仪器进入波形显示界面。 2、按 通道 键～屏幕右侧的通道编号反白 - , - 3、按 键～选择或切换通道。 锻件探伤,直探头, 1、系统设置: ,1,按 通道 键～进入系统设置菜单。 ,2,按 键～选择“探头方式”～按 ～进入探头方式子菜单。按 + 选择 ,单,,按 键确认。按 通道 键～退出子探头方式子菜单。 ,3,按 键～选择“探头予置”～按 进入探头予置子菜单。按 键～使光标移到“类型”项～按 + 键～选择“直”～按 键确认。按 键～分别选择“频率”、“尺寸”～按 + 分别输入探头频率和晶片尺寸～按 键确认～按通道 键～退出探头予置子菜单。 ,4,按通道 键～退出系统设置菜单。 2、始波偏移设置 ,1,按 零点/延迟 键～使屏幕左上方显示“始波偏移”。屏幕上方中部始波偏移显示值“O:××”反白。 ,2,按 键～将始波偏移值设置为“O:0.1”。 3、声速设置 ,1,按 声速/角度 键～使屏幕左上方显示“声速”～右上方声速显示值“V:××mm/μs”反白。 ,2,按 键～将声速值设置为“V:5.90mm/μs ”。 4、扫描定义和探伤范围调节 ,1,按扫描定义键～使屏幕左上方显示为“刻度:声程”。 ,2,按探伤范围键～屏幕右上方声程显示值“S:××mm”反白。 ,3,按 键～将声程调节为“100”或“200”mm,视被检工件厚度面定,。 - , - 5、探伤灵敏度调节 ,1,将探头置于试块上～移动探头～找出φ4平底孔最大回波。按系统增益+ 键～使平底孔回波高度为屏高的80%。 ,2,记录屏幕右上方的系统增益“sys:dB”值,记作[F1],。 6、试件探伤和缺陷参数测定 ,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。 ,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。 ,3,按系统增益+ 键～使缺陷回波高度为屏高的80%。记录屏幕右上方的系统增益“sys:dB”值,记作[F2],。缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。 ,4,按系统增益+ 键～使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录屏幕右上方的系统增益“sys:dB”值,记作[BF],。 ,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。调节增益～使底波高度为屏高的80%。记录系统增益“sys:dB”值,记作[BG],。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。 ,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 钢板探伤,直探头, 1、系统设置、始波偏移设置、声速设置与锻件探伤相同。 2、扫描定义和探伤范围设置 ,1,扫描定义设置与钢板相同。 ,2,将探伤范围设置为50或100mm。 3、探伤灵敏度调节 ,1,将探头置于试块上～移动探头找到φ5平底孔最大回波。 ,2,按系统增益+ 键～使平底孔回波为屏高的50%。 4、钢板扫查和缺陷参数测定 ,1,扫查钢板探测面～标记缺陷位置并编号。 - , - ,2,从缺陷中心向各个方向移动探头～直到缺陷回波高度降到屏高的25%。标记探头中心位置即为缺陷边界。 ,3,连接各中心点～画出缺陷轮廓。 ,4,测量并记录缺陷座标X、Y。 ,5,测量并记录缺陷指示长度,最大尺寸,。 ,6,计算缺陷面积。 ,7,计算缺陷面积占有率=,缺陷总面积/钢板面积,〃100%。 焊缝探伤,斜探头, 1、探头前沿距离测定 ,1,将探头,置于CSK-IA试块上～移动探头并调节系统增益和 键～找出R100圆弧面最大反射波。 ,2,测量探头前沿至试块端头距离xmm～前沿距离L,(100,x)mm 0 2、系统设置 ,1,按 通道 键～进入系统设置菜单。 ,1,按 键～选择“探头予置”～按 进入探头予置子菜单。按 键～使光标移到“类型”项～按 + 键～选择“斜”～按 键