《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》之九：余压节能技术（2项）.pdfVIP

附件 《国家工业节能技术应用指南与案例 （2020）》 之九：余压节能技术 （一）工业循环水余压能量闭环回收利用技术 1.技术适用范围 适用于工业循环水的节能技术改造。 2.技术原理及工艺 以三轴双驱动能量回收循环水输送泵组为核心，采用液 力透平回收回水余压能量装置，通过离合器直接传递到循环 水泵输入轴上，减少电机出力，实现电机输出部分能量的闭 环回收及循环利用，节能效果明显，延长了换热设备高效运 行周期。技术原理图如下： 3.技术指标 （1）循环水输送工序吨水百米耗电量：≤0.30kW·h。 （2）液体输送系统总效率：≥90% （双驱动回能循环泵 组运行）。 4.技术功能特性 （1）可实现回收能量的再利用。 （2 ）可降低循环水输送系统散热负荷，降低补水消耗 及冷却风机电能消耗。 （3）可延长换热设备高效运行周期，提质增效。 5.应用案例 唐山建龙简舟钢铁公司焦耐厂循环水系统改造项目，技 术提供单位为唐山瓦特合同能源管理有限公司。 （1）用户用能情况简单说明：该项目为新建项目。 # # （2）实施内容与周期：在1 、2 泵位置上安装双驱动回 能循环泵组及控制系统。实施周期18个月。 （3）节能减排效果及投资回收期：改造后，据统计， 每年可节电220 万kW·h，折合年节约标煤715t，减排CO2 1982t/a。该项目综合年效益合计为 122.43 万元，总投入为 150 万元，投资回收期为1.2 年。 6.未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来5年，推广应用比例可达到15%，可形成节能 38 万tce/a，减排CO 105.4 万t/a。 2 （二）电厂用低压驱动热泵技术 1.技术适用范围 适用于热电厂节能技术改造。 2.技术原理及工艺 采用多级发生、多级冷凝的串联方式，构成溶液循环回 路；各级冷凝器、节流装置、蒸发器、冷剂泵等部件之间通 过管路连接，构成冷剂循环回路；各级发生器和相应冷凝器 互相连通，分别构成高压冷剂蒸汽流动通道；吸收器和蒸发 器互相连通，构成低压冷剂蒸汽流动通道；用热源加热溴化 锂稀溶液，产生冷剂蒸汽，稀溶液逐级浓缩后变成浓溶液； 各级发生器产生的冷剂蒸汽的冷却，使冷剂蒸汽凝结成液态 冷剂水，并用冷凝过程中放出的热量来加热热水冷却水；吸 收器用于溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，浓 溶液稀释成稀溶液，并用吸收过程中放出的热量来加热热水 冷却水；蒸发器用于低压液态冷剂水从低温热源(冷水) 吸热 后蒸发，产生出低压冷剂蒸汽，回收低温热源的热量。工艺 流程图如下： 3.技术指标 （1）提高热电厂供热能力：30%~50%。 （2）降低热电联产热源综合供热能耗：40%。 4.技术功能特性 采用多级发生、多级冷凝的吸收式热泵新流程，热泵由 多级发生/冷凝器、吸收器、蒸发器、溶液热交换器、溶液泵、 冷剂泵以及各类连接管路和附件组成。其优势主要体现在可 以产生较高温度的热水/冷却水，可以利用较低温度的热源或 者同时利用不同品质的热源进行加热。 5.应用案例 鹤壁煤电股份有限公司热电厂超低压驱动型吸收式热 泵循环水余热利用改造项目，技术提供单位为北京华源泰盟 节能设备有限公司。 （1）用户用能情况简单说明：改造前，鹤壁煤电股份 有限公司热电厂2 ×135MW 双抽凝汽式机组，承担鹤壁市淇 滨区城区供热，受汽轮机采暖抽汽限制，电厂供热能力已经 接近饱和。 （2 ）实施内容及周期：利用鹤煤热电厂现有厂区内的 场地，建设一座热泵厂房，设计安装5 台热泵机组，回收汽 轮机组的循环水余热。运行时余热回收机组作为一级加热， 承担基本负荷，原热网首站热网加热器作为二级加热，进行 调峰。实施周期4 个月。 （3）节能减排效果及投资回收期：改造后，可实现系