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TW-ZSX05自动化生产线实训设备 一、技术参数要求 1．1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz； 2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结； 3、外形尺寸：长×宽×高=2100mm×1000mm×1500mm； 4、整机功耗：≤1.5 kVA； 5、安全保护措施：具有接地保护、短路、过载、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。 6、集成性：工作站为软硬件集成的一套整体性结构产品。 二、自动生产线实训考核装备特点以及功能要求如下 1、需包含了高职自动化类专业的核心知识点。 2、需具有很高的灵活性和易扩展性，特别适于技能考核和竞赛。 3、很容易将485通讯模式升级为现场总线、远程I/O模式等。 4、输送站的位置控制伺服电机和步进电机很容易跟换。 5、工作站的升级也非常的容易。 6、工作流程需由浅入深，符合教学规律。 各个单元的基本功能要求如下： 1、供料单元 供料单元的基本功能：供料单元是起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。 供料单元的具体功能： 按照需要将放置在料仓中待加工工件（原料）自动地推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到其他单元上。 供料单元的主要组成： 主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成。 2、加工单元 加工单元的基本功能：加工单元是对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。 加工单元的具体功能： （1）、把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置供料送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。 （2）、该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置从装配站送来）送到冲压机构下面，完成把小工件压入到大工件的工作过程，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。 加工单元的主要组成： 主要包括滑动料台，模拟冲头和冲床, 紧机械手，物料台伸出/缩回气缸，带保护接线端子单元及相应的传感器，电磁阀构等组成。 3、装配单元 装配单元的基本功能：装配单元是对工件处理的力一单元，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。 装配单元的具体功能：将该单元将料仓内的黑色或白色小圆柱工件进行送料抬上。 （1）、把从加工单元已加工好的大工件进行装配（通过机械手把小工件装配到大工件内），然由输送单元的搬运机械手搬向分解单元。 （2）、把从供料单元的大工件进行装配（通过机械手把小工件装配到大工件内），然由输送单元的搬运机械手搬加工单元进行冲压的加工。 装配单元的主要组成：主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元等组成。 4、分拣单元 分拣单元的基本功能：完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。 分拣单元的主要组成：主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，高进度反馈和定位机构，带保护接线端子单元等组成。 5、输送单元 输送单元的基本功能：该单元通过到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。 输送单元的主要组成：主要包括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带, 带保护接线端子单元等组成。 为保证采购方之后的设备升级改造等进一步需求，投标时要求提供不少于7个可扩展模块，需包含模块彩照、结构组成、配置清单、实训项目等。 三、要求可完成的实训项目： 1、有机融合了机械技术（包括气动技术）、传感器技术、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。 供料单元的安装与调试的实训； 加工单元的安装与调试的实训； 装配单元的安装与调试的实训； 分拣单元的安装与调试的实训； 输送单元的安装与调试的实训； 自动生产线控制的安装与调试的实训； 2、整体结构采用开放式和拆装式，能方便地更换模块，按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强，如： 可扩展工作单元； 电气升级为现场总线； 定位模块来控制伺服电机等； 3、用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务： 符合循序渐进的教学规律 1）气动系统的安装与调试项目：选用该装备配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务： 气动方向控制回路的安装； 气动速度控制