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一、物理性质异样的剖析控制方法
1、在运行过程中如果发现污泥发白
产生原因:1.缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良;
??????2.PH值高或过低,惹起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大;
解决办法:1.按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色能够恢复。
??????2.调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间,长久保持PH值范围才能有效防备污泥膨胀。
2、在运行过程中如果发现污泥发黑
产生原因:曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS
解决办法:增加供氧量或加大回流污泥,只需提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥将渐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高
产生原因:缺乏营养或水温过低,污泥生长不良,大量污泥解絮
解决办法:增加负荷平衡营养,提高水温,改良污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡
产生原因:进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积蓄大量气泡。
解决办法:减少进水,稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统渐渐正常。
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫
产生原因:污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上
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解决办法:增加排泥,渐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环
境,保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.3~3.0内的稳定水平,营养物质比率要平衡,适合投加营养盐)。
6、积淀池有大块黑色污泥上浮
产生原因:1.积淀池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高;
回流比过小,污泥回流不实时使之厌氧
解决办法:1.若积淀池有死角,能够保持系统处于较高的溶解氧状态问题能够获得缓解,根本解决需要对死角进行结构上的改造才能实现。
????2.加大回流比,防备污泥在积淀池停留时间太长。
7、积淀池泥面过高,并且出水悬浮物升高
产生原因:1、负荷过高,有机物分解不完全影响污泥积淀性能,沉降效果变差。
????2、负荷过低,污泥缺乏营养,耐低营养细菌增多絮凝性能变差。
3、污泥龄较长,系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。
????4、水温过高使小分子糖类增多,菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。
解决办法:1、降低负荷减少进水COD总量,提高溶解氧使污泥性能渐渐恢复。
????2、增加进水量控制在合适的范围,保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细
二、工艺指标异样的剖析控制方法
1、pH值:在实际调节过程中pH值情愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝积淀效果提升。
??pH值与其他指标的关系:
??(1)与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟
悉公司排水情况,积累经验经过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
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??(2)与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降迟缓,上清液污浊,甚至液
面有漂浮的污泥絮体。
??(3)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促使
活性污泥更新。
??(4)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
2、进水温度:水温高则影响充氧效率,溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温度过低(一般认为低于10℃
影响显然)则絮凝效果变差显然,絮体细小、空隙水污浊。
3、原水成分:原水成分变化对活性污泥的影响如下:
原水成分变化????对活性污泥的影响????原因剖析
pH值异样波动????抑制生长、致使死亡????不适合的生长环境
有机物浓度过高????造成冲击负荷,沉降性差????微生物增长快速,活性高
有机物浓度过低????活性污泥易老化????食物供给不足,活性污泥死亡
悬浮物浓度过高????物化段去除不足,活性污泥有效成分低????混淆过多固体颗粒,造成活性污泥浓度增长假
象
进水含有有毒物质????活性污泥解体,活性抑制????中毒发生,细胞合成受抑制
表面活性剂过多????池体泡沫过多,充氧效率低????泡没覆盖池体表面,氧转移率低。
4、食微比(F/M)
??食微比就是反应食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要理解:有多少食物才能够养多少微生
物。往常需要控制食微比在0.3左右,经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD
值的50%进行计算,并在平时化验的数据对照中找出适合该办理站水质的COD、BOD比值。
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