换向阀阀芯加工液压系统.docVIP

1 1 液压系统课程设计 换向阀阀芯专用加工设备 液压系统设计 学 院 机械工程学院 专　　业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 顾正杰 学 号 1314410216 指导教师 王蕾 完成日期 2021年12月 目 录 一、设计任务书 二、工况分析 三、拟定液压系统原理图 四、液压缸的计算及选择 五、压力和流量计算 六、液压阀的计算及选择 七、辅助元件的计算及选择 八、液压泵及电动机的计算及选择 九、元件明细表 十、参考资料目录及附表 十一、集成块设计说明 设计任务书 ： 换向阀阀芯专用加工设备液压系统设计。 二、工况分析 1.运动分析 1〕尾架顶紧〔工进〕 2〕横刀架快进 3〕纵刀架工进 4〕横刀架快退 5〕纵刀架快退 6〕后刀架快进 7〕后刀架工进 8〕后刀架快退 9〕尾架松开〔快退〕 10〕停止，泵卸荷 2.负载分析 刀架自重G400牛顿，导轨摩擦力和惯性力忽略不计 〔一〕车外圆：切削力 Px=2500牛顿 Py=2021 牛顿 走刀量毫米/转 转速n= 500转/分 〔二〕切 槽：切削力 Px=0 Py=5000牛顿 走刀量s =毫米/转 转速n=250转/分 〔三〕尾架：顶紧力 P=2200牛顿，顶紧速度不宜太快。 三、拟定液压系统原理图 考虑到机床在工作时整体负载较轻，速度较低。从节省能量、减少发热考虑。泵源现采用限压式变量叶片泵。 本系统功率小、负载变化不大、工进速度低且要求稳定，应选用调速阀节流调速。为获得更低的稳定速度并防止前冲现象，本系统采用进油节流调速在回油路上加背压阀的调速方案。 本系统采用电磁换向阀来控制速度的改变。 采用电磁阀来控制夹紧、松开换向动作。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。 最后把所有回路组合起来，即下列图所示的液压系统原理图 分析工况可知，推出时承受工作载荷、退回时为载荷较小的液压装置，故尾架缸，横刀架缸，纵刀架缸，后刀架缸都选用单活塞液压缸。 四、液压缸的计算及选择 a．尾架油缸的设计计算 1〕由顶紧力F=2200N，选用尾架油缸工作压力P=3.0MPa. 中低压系统中，回油路带背压阀，背压范围为，估此处取1MPa。 2〕活塞直径D D=√〔4F/πP〕=1.13*√〔2200/3000000〕=30mm 参照直径系列圆整 取D=32mm 3〕活塞杆直径d 一般d=〔0.5~0.55〕D 取d=18mm 4〕活塞厚度H H=20~30mm 取H=25mm 5〕油缸总长L L=q+H+2δ+Δ 其中：q为夹紧行程，取q=100mm δ为端盖凸肩长度，取δ=10mm Δ为间隙，取Δ=10mm ∴L=100+25+10+10=155mm 6〕油缸壁厚 取δ=10mm δ/D=10/30 油缸壁厚的校核 δ≥D2( 符合 7〕油封 取O型 8〕验算 液压缸支撑长度Ls≥〔10~15〕d时须考虑活塞杆弯曲稳定性并进行 验算。液压缸支撑长度Ls是指活塞杆全部外伸时，液压缸支撑点与活 塞杆前段连接处之间的距离；d为活塞杆直径。 现Ls≤10d,故不需要验算。 b．横刀架油缸的设计计算 1〕由切削力Py=2021 N，选用油缸工作压力P=3.0MPa 中低压系统中，回油路带背压阀，背压范围为，估此处取1MPa。 2〕缸径D D=1.13〔Py/P〕=1.13(2021 /3000000)=29mm 参照直径系列圆整 取D=32mm 3〕活塞杆直径 一般d=〔0.5~0.55〕D 取d=16mm 4〕油缸工作行程确实定 根据液压缸活塞行程参数系列〔GB2349-80〕 取L=25mm 5〕油缸壁厚 取δ=10mm δ 油缸壁厚的校核 δ≥D2( 符合 6〕最小导向长度H H≥L/20+D/2=25/20+32/2=17.25mm 取H=25mm 7〕活塞宽度B B=