料仓的结构和类型.pptVIP

第三节 料仓 饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。 料仓的种类 按用途可分为原料仓、配料仓和成品仓 按仓形可分为筒仓和房式仓 按料仓的截面形式可分为圆形、方形、矩形和六角形等 在选择与设计时主要考虑以下几个方面： 料仓的容量 物料的特性 仓体的结构形式 沾染 水分凝结 一、料仓容量的确定 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算  主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。 1、立筒库仓容量的确定 仓容量可按下式计算：V=QηT/νk （m3）式中Q—饲料厂的生产能力，t/d η—贮存原料占配方中的最大比例，% ν—贮存原料的容重，t/m3 K—立筒库的有效仓容量，一般K取0.85 T—贮存天数，一般对于粮食原料取30～60天；对于副料取30天，成品取7～10天。 2、房式仓建筑面积的计算 各单项原料的占地面积计算如下：A=1000QS/nmμ(m2)式中:A－某原料的占地面积(m2) Q－需要仓容(t)，对于成品可按7天的贮量计算 S－一个单包所占面积(m2)，面粉袋 0.26m2，麻 袋 0.42m2 ，编织袋 0.35m2 n－堆包数 m－每包物料重(Kg),对于饲料成品一般为40Kg μ－仓库房面积的利用系数0.6～0.65 3.配料仓及过渡仓的计算 a.待粉碎仓：粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机1～2h的生产能力，对于大厂为粉碎机的3～4h的产量。每台粉碎机最好配置两个粉碎仓。 b.配料仓：大中型饲料厂可按5～6h的生产能力计算，对于小型厂则按4h生产能力计算。配料仓的个数依配料品种而定，并增加1～2个机动仓。一般小厂是8～10个配料仓；小时产量在5～10吨的厂，一般10～12个仓；大型厂一般为12～16个仓；对个别特大型厂也有20～24个配料厂。 4.待制粒仓 待制粒仓一般按制粒机生产能力的1～2h计算。为使更换配方不中断生产，一般每台制粒机都设置两个待制粒仓。 5.成品打包仓 ：成品大包的仓容量应为打包机1小时的生产能力计算。 6.散装成品仓：散装成品仓的容量一般按1～3天的计量计算。 二、物料的特性 主要考虑物料从料仓卸出的流动性。 颗粒的大小和形状、湿度、物料温度和颗粒光滑性是必须考虑的因素。 三、仓体的结构形式 立筒仓 立筒仓具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用 。 立筒仓常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。 1、波纹钢板仓 波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm，波宽65mm（见图），板厚1.2～4.0mm。仓筒直径和高度已有系列化；锥底仓直径从4.27m至9.77m，高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m，高度从4.95m至25.6m。 特点： 1、密闭性能、防漏防潮性能好。 2、储粮机械化、自动化程度高，配套系统较齐全，储料工艺较合理，操作使用方便，适应仓库发展的需要。对钢筋混凝土筒仓而言，很难做到这一点。 3、应用范围广泛性。钢板仓可储存粒状、粉状、液体物料。而钢筋混凝土筒仓存储物料品种较单一，应用范围局限性大。 4、易改造性。 5、使用寿命。钢筋混凝土筒仓使用年限一般在60—80年；钢板仓使用年限一般为20—50年。采用防腐性能特别强的材料，可以延长钢板仓的使用寿命。 钢板仓 钢板仓的优点是建造快、维修费用低、表面滑动性好、耐磨、容易改装。 四、料仓的合理形状与尺寸 仓斗、卸料口形状与位置的合理确定，对防止结拱、促使造成仓内物料的整体流具有决定性的意义。 仓斗的卸料口位置通常有中心卸料、边角和侧边卸料 料仓的形式 (a)对称仓斗 (b)非对称仓斗 (c)鼻形仓斗 (d)曲线仓斗 (e)楔形仓斗 (f)二次仓斗 圆锥与楔形料仓 (a)圆形或方形卸料口圆锥形仓斗(b)楔形仓斗(c)改良式楔形仓斗 卸料口的位置与形状 赵州桥 赵州桥又名安济桥，建于隋大业(公元605-618)年间，是著名匠师李春建造。桥长64.40米，跨径37.02米，是当今世界上跨径 最大、建 造最早的 单孔敞肩 型石拱桥。 * * 按料仓截