流道与浇口直径设计和热流道塑料熔料平衡传输资料.pptxVIP

会计学;内容简介;第一节 热流道系统的喷嘴和流道设计;《热流道系统喷嘴和流道设计》DRNH （Design Runner and of Nozzle for Hot Runner System）程序 ;1.喷嘴内径尺寸 流经喷嘴流道的流量q计算;1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定 ;1.喷嘴内径尺寸 充模时间t的确定;1.喷嘴内径尺寸 喷嘴流道内径d计算式;1.喷嘴内径尺寸 合理的剪切速率;1.喷嘴内径尺寸 塑料材料的流动指数n ，可描述黏度对喷嘴内径和流道直径的函数关系 ;2.分流道直径 ;3.针阀式喷嘴的环隙口径 ;4.实例;4.实例—解;4.实例—解;第二节 热流道系统浇口设计;1. 浇口形式的选择;2 浇口痕迹的影响 ;2．浇口直径的确定;2．浇口直径的确定;3.实例某PC制品的质量为m =50g，PC密度ρ=1.2g/cm3 ;4. 塑料流动性决定喷嘴的最大注射量 ;第三节 热流道塑料熔料平衡传输; 热流道系统自然平衡的流道布置从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离相等。只要对称布置的对应分流道的圆截面的半径相同，就可以实现各浇口喷嘴的平衡浇注。 ; 热流道系统流变平衡的流道布置不平衡的流道布置是从主流道喷嘴到各浇口喷嘴的流动距离不相同。不同的流程压力会造成各注射点的熔体充模压力的差异。但经流变平衡计算,调节各分支流道的半径,也可以达到各浇口喷嘴的平衡浇注。 ;讨论:这两种平衡方法;1.自然平衡的流道设计注射点的布置方式，一类是2n个，即2、4、8、16、32个数的型腔对称的H型等路径布置；另一类是3的倍数，常用3、6、9、12、24个型腔的等路径布置。 ;1.自然平衡的流道设计 流道直径之间的关系;1.自然平衡的流道设计 计算第一分流道直径;1.自然平衡的流道设计 确定浇注系统尺寸之后，要对该系统内的压力损失进行校核，使主流道、分流道、浇口各部分的压力损失之和在30～35MPa,也即3000～3500N/cm2范围内。 ;1.自然平衡的流道设计 目标和原理;1.自然平衡的流道设计 实例:一模八腔的热流道注射模，注射ABS每件8g注塑件。采用上海高桥的牌号为B-101的ABS物料，注射温度定为230℃。采用外热式主流道喷嘴和流道板中分流道，八个针阀式分喷嘴，有圆孔浇口。浇注系统分布如图。设计计算喷嘴口径、分流道直径等。 ;1.自然平衡的流道设计实例—“DRH热流道多喷嘴系统的流道设计”的计算结果之一;1.自然平衡的流道设计实例—“DRH热流道多喷嘴系统的流道设计”的计算结果之二;2.流变平衡的流道设计;计算式:体积流量 ; 在浇注系统的圆管流道中，各截面的熔体充模时间t是相同的。注射50 cm3熔体体积的注射时间为1.5s；注射50～250cm3需1.5～2.5s。 ;计算式:剪切速率;计算式:剪切应力;查表观黏度—剪切速率的流变曲线;计算式:压力降;2.流变平衡的流道设计 目标和原理;2.流变平衡的流道设计 实例--一模八腔的热流道注射模,注射POM每件3cm3手柄制件。熔体的注射温度定为200℃。按注射工艺常见的螺杆推进速率,确定注射充模时间0.5s。对热流道模具的每次注射体积,应不计流道系统的容积,有V=3×8=24cm3。按合理的剪切速率=478s-1,确定第一分流道直径d1=0.8cm。 ;2.流变平衡的流道设计 实例;2.流变平衡的流道设计 实例的流变计算结果;