工业行业行车施工方案.docxVIP

八钢150吨转炉连铸标段行车安装施工方案 1、编制依据工程概况 本工程行车安装主要是在AB跨，BC跨,DC跨,ED跨，EF跨,其中都 分布有不同起吊量的行车。根据施工进度,参考行车设备进厂时间表, 确定先安装AB及BC跨行车,再安装EF跨行车,最后进行其他区域行 车及电动葫芦的安装顺序。 车间各跨间厂房尺寸和起重机配置 行车一览表 序 a 所在 跨 司 机 侧 起重机名称 行 车 序 列 轨 面 标 高 数 量 运 行 范 围 脏 位 期 数 到 货 日 期 备 注 2-5 柱 10 F-E E 20/5t桥吊 A6 H二 1 1+ 以 月 1 浇铸 列 S=28. 5m 6m 0 东 期 10 跨 2. 5 日 m 120t/32t 铸造 A6 H=3 1+ 2-1 * 10 用电动钢丝刷除掉端梁连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，如 果有油污，必须用脱脂剂将油污去除干净； 连接端梁时，每块连接板可以先用4?8套比正式连接螺栓稍小 的螺栓将端梁和连接板把合在一起，然后利用锥形柱销使端梁及连接 板的螺栓孔对正，再穿上正式螺栓，最后按规定的顺序和力矩拧紧。 技术要求： .材质选用45号钢. 6 2的尺寸必须与端梁连接处的螺栓孔采用过渡配合，加工精度与端梁螺栓孔相同； .左端的锥度宜介于1:5?1:3之间，右端的 锥度宜介于1:10?1:5之间； .未注外表光洁度为1晓5 按照规范和设备技术文件的要求检查大车组装后的各项数据，全 部数据应正确无误后才能进入下道工序。桥架拼装完成后的相关尺寸 必须符合下表要求，并做好记录。 10）小车吊装就位 行车小车吊装如下图。 行车桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊 装有困难时，可适当拆去一局部部件，随后吊装并组装。小车吊装就 位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。对于小车上的转动部 件，必须重新找正、检查，对于所有的检查工程必须做好记录。 id驾驶室安装 驾驶室的吊装，使用吊车将驾驶室吊到初步位置，再使用倒链将 驾驶室挪移到正确的位置,进行安装. 12）零部件安装 桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件 安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求 按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。 13）穿绕钢丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检 查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。 14)电气设备安装 电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电 缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前 就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。 电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。 (3)桥式起重机的调试及试运转 当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运 转。 1)准备工作①编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求； ②试运转前要对以下工程进行认真检查，符合要求后方可进行试 运转： ☆检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；☆钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固； ☆各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏 现象； ☆手工翻开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象, 制动器复位调整。 ☆限位开关及平安保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；☆清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物； ☆挂好平安警戒绳，并设有专人看护；☆试运转所用的检测工器具，试验祛码准备就绪； ☆电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工 作机构的控制器经模拟动作确认正常，控制器操作灵活。 2）调试工作及流程 确保连线正确、绝缘良好、接地可靠、参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。 桥式起重机调试流程图 3）试运转 桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负 荷试运转三个步骤进行。试运转时要按《起重设备安装工程施工及验 收规范》GB50278 —98中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技 术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标 准的祛码做试验。 ①起重机无负荷试运转起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程 是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查 运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及平安保 护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。 ②起重机静负荷试验 起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备 各零部件的承载能力。起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附 近。试验的加载顺序、动作次数、检测工程均要按《起重设备安装工 程施工及验收规范》GB50278-98的要求执行。加载为额定负荷的 1.25倍。其主要检查起重机原始