陕西黄陵矿区实施千米定位钻机的必要性.docVIP

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 陕西黄陵矿区实施千米定位钻机的必要性 陕西黄陵矿区实施千米定位钻机的必要性 　　【摘要】黄陵矿区属我国少有的煤、油、气共生矿区，煤层气富集，矿井在生产过程中瓦斯涌出量大，不均衡系数大，治理难度大，影响煤矿安全生产。 　　【关键词】煤层气富集区；抽放；高位钻孔；千米定位钻机 　　一、矿区瓦斯分布规律 　　该区位于鄂尔多斯盆地东南缘，黄陇侏罗纪煤田的东北部。地层倾角平缓，主要发育有起伏不大的北东向宽缓褶皱，褶曲幅度一般50m左右，宽度3km左右，岩层倾角一般3°～4°，构造线方向以北东向为主，且北东向的背向斜具有同沉积构造特点，矿区内断层不发育，构造属简单类型；矿区煤储层特征矿区延安组共含煤3～4层，自上而下编号为0、1、2、31和32号，其中0号和1号煤层属不可采煤层。2号煤层为主要可采煤层，分布广泛，厚度稳定，平均厚度2m左右，为低～中灰、特低硫。 　　本区属于矿区煤层气地质资源富集区，煤层甲烷分布表现出不均衡性，井田范围内瓦斯涌出量较大，局部煤层瓦斯含量异常（井田内陕西双龙煤业在生产过程中出现油气显现――1993年10月份在矿井+820大巷开拓180处出现油气显现；2000年至今，在煤巷掘进中共发生5次瓦斯喷出现象，、黄陵矿业也出现过此类情况）；从矿区各煤矿近年来瓦斯等级鉴定情况看，瓦斯等级随着开采区域向西北部延伸，瓦斯涌出量增加；井田内黄陵矿业二号井、陕西双龙煤业等矿井掘进工作面出现绝对瓦斯涌出量达5m3/min以上，需要采取区域预抽和超前探放措施。 　　本区仅浅部煤层气地质资源量合计约44亿m3（见附图）；因此，为确保煤矿安全生产、有效利用矿区煤层气资源，很有必要对该矿区煤层气治理技术进行改造和提升。 　　二、目前矿区瓦斯治理现状 　　（一）根据调查，黄陵矿区各煤矿现采煤工作面治理瓦斯主要手段为半密闭采空区瓦斯抽放方法和短距离高位钻孔抽放方法，该方法的最大缺点：抽放效果差，半密闭采空区瓦斯抽放和短距离高位钻孔抽放方法往往随工作面生产工艺变化抽放效果出现波动，工作面上隅角瓦斯浓度难以控制在安全浓度以下，而且目前实施的短距离高位钻孔存在施工量大、钻场搬迁频繁等问题。 　　（二）掘进工作面均实施短距离超前探放和预抽技术和加强局部通风措施，目前，矿区掘进工作面局部通风机最大功率已达55kW，配风量最大达1200m3/min；该技术措施和治理方法的最大缺点是：一是加大了通风费用；二是工作面频繁施工抽放钻场，加大工程量，影响掘进效率；三是抽放效果差，一般抽放浓度在0.5%―1%之间；四是安全性差，一旦出现停风现象，工作面瓦斯在短时间内积聚，对矿井安全生产管理造成很大影响。 　　（三）抽放装备情况：黄陵矿区，涉及抽放的各矿井均装备了2BEC系列地面瓦斯抽放系统，但由于井下抽放工艺、方法不符合实际需要，各矿井地面瓦斯抽放系统抽放浓度均在10%以下，大多在3%―8%之间。目前矿井多数使用ZDY系列钻机存在钻孔长度小（≤300m），实际钻探距离最大为200米，且存在抛钻、夹钻现象和钻孔终端位置难以定位，钻机定位安装难度大、采掘工作面钻场工程量大等问题，钻孔施工难以达到设计要求。 　　三、实施技术改造方案 　　（一）采煤工作面瓦斯治理技术改造 　　回采工作面采取本煤层瓦斯预抽及长距离高位钻孔抽放方法。 　　1、回采工作面采取本煤层瓦斯预抽，即在回风巷施工钻孔预抽本煤层瓦斯，充分利用工作面前方超前压力，提高抽放率，减少工作面瓦斯涌出量，这对高效矿井尤为重要。 　　2、长距离高位钻孔抽放，就是对目前采煤工作面高位钻孔抽放技术的钻孔布置进行改造，利用千米定位钻机良好钻孔定位能力，将平行于煤层的抽放钻孔组准确定位在采煤工作面顶板裂隙带中，是抽放钻孔组布置在采煤工作面采空区回风侧上方，以提高抽放率；同时，由于千米定位钻机良好钻进能力，一次钻进最小距离大（?800m），可减少钻场工程量，减少对工作面生产的影响。 　　（二）掘进工作面瓦斯治理技术改造 　　实施长距离超前探放和预抽技术，通过此措施，预防本矿井掘进工作面瓦斯喷出现象和提高抽放率；对安全生产意义重大。 　　1、长距离超前探放，就是工作面在掘进前，在工作面周边布置长距离钻孔组（?800m），利用掘进巷道围岩周边“松动圈”理论，提高抽放率，同时减少掘进工作面钻场工程量。 　　2、长距离超前探放，就是在工作面前方，施工长距离超前探放钻孔组（?800m），提前预防工作面瓦斯喷出现象；同时也减少由于施工钻孔对工作面的影响，提高掘进率。 　　（三）千米定向钻机已在矿井井下广泛使用，技术先进、成熟，是提高瓦斯抽放率和超前探放的最佳设备。 　　通过资料表明，VLD-1000型千米定向钻机采用模块化设计，履带行走整体式设计，带有AM