工业机械设备安全隐患排查表.docxVIP

机械隐患 1 员工未经三级安全教育培训考核合格上岗作业 《安全生产法》第十八条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规 程； （三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计 划； （四）保证本单位安全生产投入的有效实施； （五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除 生产安全事故隐患； （六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救 援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。 《生产经营单 位安全培训规定》第三章第十一条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等 生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务 工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其 具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的 知识和技能后，方能安排上岗作业。第十二条加工、 制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经 过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全 培训教育。 2 地坑、壕、池等区域未设置盖板或护栏。 《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009— 2013）4.3.3.5.1 4.3.3.5.1 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。 3 路面积水、积油。 《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009— 2013）4.3.3.2.3、4.3.3.2.4 路面应平坦，无积油、无积水、无绊脚物。 排水管网畅通。 4 未根据工艺要求操作口前安全门有行程开关等 设施实现电气连锁。 5 注塑机械工作台后保护罩松动。 6 注塑机械传动外露部位未设置防护罩。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）第 6.4.1 条 6.4.1 运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护， 应采用固定式防护装置（见图 1）或活动式联锁防护装置。 a 光电防护帘；b 联锁防护装置；c 电气柜；d 仅允许部分进入的内部栅栏；e 压敏垫；f 双手操纵装置； g 复位致动器；h 距离防护装置。 7 注塑机械油箱及管路漏 油。 8 压力加工机械自动取料 装置、机械手的活动区域无护栏。 9 压力加工机械模具各紧固件不齐全。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第 7.2、7.3 条 保留紧固件防护装置紧固件应尽可能保留在与之连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不 被代替。 抗振 防护装置的紧固件尽可能采用锁紧螺母、螺簧垫圈 等，以保持其与防护装置的可靠连接。 10 压力加工机械未配置安全模具、安全保护栅栏、双手或多人控制以及光电保护等安全保护装 置。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 》（GB/T 8196-2003）第 6.4.1 条 6.4.1 运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护， 应采用固定式防护装置（见图 1）或活动式联锁防护装置。 a 光电防护帘；b 联锁防护装置；c 电气柜；d 仅允许部分进入的内部栅栏；e 压敏垫；f 双手操纵装置； g 复位致动器；h 距离防护装置。 11 压力加工机械急停按钮失灵。 《机械安全急停设计原则》 GB/T 16754-2008 第 4.1.1、 4.4.5 条 4.1.1 急停功能在任何时间都应是可用和可操作的， 在机械的各种运行模式中，该功能应优先于所有其他 功能并且不应削弱为解脱陷入危险人员而设计的任何便利性。直到急停功能手动复位以前，任何启动指 令（预定的、非预定的或意外的）对由于急停作用而 停止的那些操作应是无效的。 当急停装置可能被分置时（例如，便携式悬挂操 纵板）或机械可能部分被分离时，应注意避免运行的 和不运行的控制装置之间的混淆 4.4.5 急停装置的操纵机构应为红色，如果在操纵机构的后面有背景，则背景的颜色应为黄色 12 脚踏开关无防护罩。 《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009— 2013）第 3.2.2.5 条 3.2.2.5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。 13 压力加工机械制动器失灵。 《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009- 2013）第 4.4.2.2.2 条 4.4.2.2.2 制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确 14 压力加工机械检修或更换部件未停电并挂牌锁机。 15 机床转动