机床操作葫芦加工.docxVIP

课题名称 授课日期 授课时数 授课班级 教课目标与 要求 要点与难点 示范内容 巡回要点及注 意事项 实习课题图或操作工序 安排  实践性教课课题教课设计 机床操作：葫芦加工课题序号 第周年月日至年月日 课时分配授课：示范：练习：结合生产： 授课班级人数 1、能依据零件的几何形状、资料，合理选择切削用量 2、能运用复合循环指令、圆弧的编程规则和方法，熟练地进行编程. 3、能按零件的技术要求，正确操作数控机床达成工件加工。 复合循环指令、圆弧的编程 机床对刀操作 数控机床操作面板的功能及基本操作 加工程序的输入、编写与更正方法， 3。装刀、对刀与参数设置方法 1、遵守实训场所安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 实习课日安排（分课题操作教课安排) 实习课题机床操作：葫芦加工授课日期年月日 授课时数授课：示范:练习：结合生产： 教课目标与任 务  1、能依据复合循环指令、圆弧的编程规则和方法，熟练地进行编程。 2、能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能合理选择和使用夹具. 3、能依据零件的几何形状、资料，合理选择切削用量. 教学程序 设备（资料)准备学生出勤状况文明生产指导 组织教课 讲解与示范 学 生 实 习 操 作 指 导  数控机床、讲义、工量具、刀安全 具等纪律教育 工艺规程操作要领 对刀正确性 讲解→示范→练习→小结 参数的设定 【组织教课】 教课准备：准备本课日实习所需的工、量、夹具以及刀具、资料、图纸等。 学生准备：A、会集，清点人数，做勤学生出勤记录。 B、进行安全、文明生产实习的教育。 【课日安排】 1、相关工艺知识的讲解。 2、相关编程指令的讲解。 3、工件操作的示范. 4、面板操作过程中的安全注意事项. 5、工件检测 6、解析总结。 【入门指导】 一、组织教课 上课，师生敬礼.着装、安全检查，经过。点名：应到人数，出勤人数重申车间实习纪律:勿迟到、早走、窜岗、吃零食、玩手机重申车间安全纪律： 1、在程序运转中须暂停丈量工件尺寸时，要待机床完整停止、主轴停转后方可进 行丈量，省得发生人身事故. 2、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机 3、未经允许,严禁打开电器箱 学 生 实 习 操 作 指 导  4、各手动润滑点,一定按说明书要求润滑 5、更正程序的钥匙，在程序调整完后,要立刻拔出省得无心改动程序 二、授课 本课题进行圆弧零件加工实践操作练习。需要掌握切削用量的选择，熟练编程，熟习数控车床操作面板。 【任务引入】见课题图纸： 【任务解析】该零件是一个加工外圆、圆弧的简单台阶类零件,尽量使用复合循环指令对工件进行加工，注意尺寸控制。 【任求推行】（参照工艺） 1．解析零件图 毛坯尺寸Φ32×100、资料铝棒。T01:粗精车外圆刀(90o右偏刀） 2。工艺解析 (1）工件棒料的装夹2）刀具的装夹 2）工艺路线 1）工件伸出卡盘外70mm，找正后夹紧。 2)用90°外圆车刀车削工件左端面,粗车，精车各台阶外圆。 3)切削参数 主轴转速 进给量 背吃刀量mm 刀具号 刀具名称 mm/min r/min 1 粗车800 粗车120 2 90°外圆车刀 精车120 精车1000 数值计算 学 生 实 习 操 作 指 导  4.指令学习：成型加工复式循环(G73） 图1。2—12 。格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns） F__A和B间的运动指令指定在从序次号ns到nf的程序段中 S__ T__ N(nf) i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0719）指定。 k:Z轴方向退刀距离(半径指定)，FANUC系统参数（NO.0720）指定。 切割次数 这个值与粗加工重复次数同样， FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U:X方向精加工预留量的距离及方向。 （直径/半径) △W:Z方向精加工预留量的距离及方向。 f，s,t:序次号“ns到“nf 程序段中的任何F，S或T功能在循环中被忽略, 而在G73 程序段中的F，S或功能有效。 2）。功能 本功能用于重复切削一个渐渐变换的固定形式，用本循环，可有效的切削一个用粗加工铸造或铸造等方式已经加工成型的工件。 5．程序编制(FANUC-Oi系统) 6。操作步骤 开启机床电源——--—拔出急停按钮—-——-——点击Z和X方向按钮 1）.机床回参照点 2）。装刀 3).新建程序 4).对刀 (1)主轴正转 2）试切直径的方法 3）试切端面 4）检测对刀可否正确 。加工 在自动状态下调入要加工的程序-——-——关上车门————-—点循环启动 —-—--达成 7．注意事项