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EN15085-5的轨道车辆和轨道车辆部件焊接 欧洲标准 EN 15085-5 2007年10月 德文版 轨道应用-----轨道车辆及其部件的焊接 第5部分：检验和资料 目录 页数 前言…………………………………………………………………………………..3 导言…………………………………………………………………………………..4 使用范围…………………………………………………………………………5 标准参考…………………………………………………………………………5 概念………………………………………………………………………………6 焊缝检验…………………………………………………………………………6 4.1 概述………………………………………………………………………………6 4.2 焊接前的检验……………………………………………………………………6 4.3 焊接时的检验……………………………………………………………………6 4.4焊接后的检验……………………………………………………………………7 5．检验计划和检验标准…………………………………………………………….9 5.1 检验计划…………………………………………………………………………9 5.2 检验标准……………………….…………………………………………………9 6．文件………………………………………………………………………………..9 7．不符合报告以及改进措施………………………………………………………..10 7.1 概述……………………………………………………………………………10 7.2 不符合报告的处理……………………………………………………………10 7.3 额外的检验…………………………………………………………………….11 8．转包………………………………………………………………………………..12 9．一致性声明………………………………………………………………………..12 10．可追溯性……………………………………………………………………….12 附件A（标准）焊缝的检验………………………………………………………….13 表格 表格1—在生产中必须记录的检验………………………………………………..8 表格A.1 在制造中逐步进行的与焊接有关的任务…………………………….13 EN ISO 5817，焊接—钢，镍，钛及其合金的熔焊（不含钢焊）—缺陷评估（ISO5817：2003） EN ISO 10042，焊接—铝及合金的弧焊焊缝—缺陷的评估分组（ISO10042：2005） EN ISO 14731：2006，焊接总监—任务和责任（ISO14731：2006） EN ISO 15609（所有部件），金属材料焊接工艺的要求和证书—焊接证书 EN ISO/IEC 17050-2，一致性评估—申请人的一致性评估—第二部分：支持文件（ISO/IEC17050-2：2004） 概念 本文件的使用适用于EN15085-1：2007标准要求的概念。 焊缝检验 4.1 概述 除表格A.1外，焊接总监须对以下工作负责： —焊根和焊道的准备和计划 —图纸中的附加焊接技术说明 根据表格A.1要求的设计审查并记录上述检查结果。 为了完成上述工作，焊接总监须得到其它部门的支持。须规定工作职责的细节。 焊工在开始工作前须检查以下各点： —焊机处于完好工作状态； —随时随地可获得工作指令； —焊缝的准备就绪状态以及待焊接材料的正确点焊（根据图纸或WPS说明，工件的清洁和组装状态）。 —待焊接工件的识别； —焊料与WPS要求一致。 4.3 焊接期间的检验 焊工在焊接期间须检查以下各点并确保： —在层间焊过程中，适当的清洁和焊缝的外形； —遵守WPS或工作指令的要求； —如在工作指令中有规定，须遵守工作顺序（如焊接顺序等）； 4.4 焊接后的检验 4.4.1 由焊工进行的检验 焊工在焊接后必须检查是否： —焊缝完整； —焊缝清洁； —焊缝的外形和尺寸与图纸要求相符。 4.4.2 焊工自检 如规定了工人自检体系，则焊工必须以适当的方式对工件进行目测，检查以是否符合EN15085-3第5节的要求。这些焊工须通过焊接总监的培训。 由焊工进行的检验必须符合表格1的规定（验收标准，尺寸等）。表格1中的检查项目必须由焊工在检查完后签字并附上检验文件。附上个人签名的复印件，名字要打印。也可使用电子文档。 4.4.3 焊缝一致性的检验 在焊接后，须由有资格的人员进行无损检测（VT除外；见表格1）。 表格1规定了批量制造过程中的检验的方式和范围。这些都以设计规定的焊缝等级为基础（见EN15085-3）。 为了