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页脚 . . CO2 气体保护焊机说明书 一、 CO2 气体保护焊机操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置 于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直 到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整 加压螺母，视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按 下、放开进行焊接。 6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换 为正常焊接条件的焊接电弧， 焊枪开关再次“ON”， 切换为收弧 焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。 7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2 气源总阀关闭。 8、收回焊把线，及时清理现场。 9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一 般时间为一周一次。 二、 CO2 气体保护焊焊接工艺 钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程 1 适用围 页脚 . . 本标准适用于本公司生产的各种钢结构， 标准规定了碳素结构钢 的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 1.1 编制参考标准《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形成与尺寸》 GB.985-88 1.2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的 最低温度。 2.4 船形焊： T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1 按图纸要求进行工艺评定。 3.2 材料准备 3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3 焊丝使用前应无油锈。 3.3 坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成 本。 3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过 2m/s 时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于 90％，雨雪天气禁止露天焊接。 页脚 . . 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 :检查构件、组装、加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 4.2 打底焊层高度不超过 4 ㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊 道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 ㎜ ――2 ㎜：盖面焊时， 焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5 ―― 1.5 ㎜防止咬边。 4.3 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4.4 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最 终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口焊接， 定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大于 40 ㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝 上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。 4.5.1 控制焊接变形,可采取反变形措施. 4.5.2 在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应 对已焊的焊缝局部做预热处理. 4.5.3 采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施 焊. 4.5.4 变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热 (热矫)的方法,进行矫正. 三、焊接缺陷与防止方法 页脚 . . 焊缝金属裂纹 问题： 1.焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却 快 措施： 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3. 适当填充弧坑 气孔 问题： 1.保护气体覆盖不足 2.焊丝污染 3.工件污染 4.电弧电压 太高 5.喷嘴与工件距离太远 措施： 1.增加气体流量,清除喷嘴的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压 5.减小焊丝的伸出长度 咬边 问题： 1.焊接速度太高 2.电弧电压太高 3.电流过大 4.停留时间 不足 5.焊枪角度不正确 措施： 1.减慢焊速 2.降低电压 3.降低焊速 4.增加在熔池边缘停 留时间 5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 问题： 1.焊缝区有氧化皮和锈 2.热输入不足 3.焊接熔