桩基础旋挖桩施工质量控制.pdf

旋挖桩施工质量控制 旋挖钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳定性好、沉降 及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件 且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。钻孔桩的施 工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行 开挖验收。因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技 术装备及配置等环节的控制。 1旋挖钻孔桩施工工序 钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备 泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管 →二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。 2旋挖钻孔前质量控制 2.1准备工作 1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质 条件。对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定 出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以 控制； 2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖置， 经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位； 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心 1 线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制 系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘 （钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 2.2 埋设护筒 2.2.1护筒采用8mm~16mm 的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为 保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。 每节长度为1.5m~2.0m，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转， 钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。根据“十”字护桩中心对 护筒中心进行调整，倾斜度不能大于 1%，并保证护筒顶面高于顶面 20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围 夯填密实。 2.2.2 护筒埋置深度应符合设计要求。设计无要求时，埋置深度应符 合下列规定：旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护 筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层 埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于 0.5m，换 填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。 2.2.3护筒埋设应符合下列规定： ①旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设 法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。 ②护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。 ③沉设到位的护筒，顶面允许偏差50mm，倾斜面允许偏差为1%。 2.2.4 多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出 2 物。 2.2.5 钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。当 利用护筒固定钢筋笼和支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，防止护筒 下沉、上浮或破坏。 2.3 钻机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻头要对中、钻孔要垂直， 钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。成孔前必须检查钻头保径装置， 钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根 据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒 标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。 成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过 程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障 碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层 时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在 易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快 转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥 浆比重和粘度。 同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉 降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔 深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施