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一 系统参数
后台: Alt+N 或 shift+报警键
1、 通用数据
10000【0】
X (概念机床坐标轴的名称)
10000【1】
Z (同上)
10000【2】
SP (同上)
10000【3-5】
自由轴的名称(无概念轴的名称 X 一、 Y 一、 A 一、 B 一、 SP 等等) 11310
手轮反向
11346
手轮脉冲移动实际距离
二、通道机床参数
20050【0-3】
0 (概念通道内的几何轴)
20060【0-3】
0 (同上)
20070【0】
1 (通道内有效的机床轴号)
20070【1】
2 (同上)
20070【2】
3 (同上)
20070【3-4】
0 (同上)
20080【0】
X (通道内有效的机床轴名)
20080【1】
Z (同上)
20080【2】
SP (同上)
20080【3-4】
0 (同上)
20700
0 (未回参考点 NC 启动停止为 1)
3、轴参数 通过“轴+”“轴- ”改换轴,利用的同性质轴同时更改
30100
【5】
1 (模拟给定输出到轴控接口)
30110
【1】
1-驱动器号关于 X 轴(概念速度给定端口)
30110
【2】
2-驱动器号关于 Z 轴(同上)
30130
【0】
1 (给定值输出类型,同时更改)
30220
同 30110 ,实际值:驱动器号(概念位置反馈接口)
30240
器)
1-实际值(编码器反馈类型,同时更改, 1-相对编码器/2-仿真轴/4-绝对编码
30300
1 (概念“回转轴”关于 SP)
30310
1 (回转轴取模转换,关于 SP)
30320
1(取模 360 度位置显示, 1 为有效,关于 SP)
31020
2048 (每转的编码器线数,关于 SP)
31030
10 (丝杠螺距)
31040
1-直接测量系统
32110
1-实际值(反馈记性: 1/-1)
31050
【0-5】
1 (减速箱丝杠端齿轮齿数)
31060
【0-5】
5 (减速箱电机端齿轮齿数)
32000
3000 (最大轴速度,同时更改)
32010
2500 (点动方式快速速度)
32100
电机转向( 1/-1 )
32110
反馈极性( 1/-1 )
32450
反向间隙补偿,回参考点后补偿生效(单位 mm )
36100
负方向软限位(单位 mm ,一样为负值)
36110
正方向软限位(单位 mm ,一样为正值)
设定主轴步骤如下:
30300
1-概念为主轴(0-坐标轴/1-主轴)
30310
1-回转轴取模转换
30320
1-取模 360 度位置显示(1-有效/0-无效)
35000
1-概念机床轴为主轴
35100
实际值(最高主轴转速)
35110【0-5】 主轴各档最高转速
35120【0-5】 主轴各档最低转速
35130【0-5】 主轴各档最高转速限制
35140【0-5】 主轴各档最低转速限制
36200【0-5】 各档速度监控的门限值
带直接编码器的模拟量主轴
30110
1-给定值模块号
30220
1-编码器模块号
30230
2-编码器信号端口号
31000
实际值(0-编码器/1-光栅尺)
31010
实际值(光栅尺节点距离)
31020
实际值(编码器没转脉冲数)
NCK 复位上电
二 驱动调试
见手册
14510【16】 1H (用户数据)车床
14512【18】 8H (用户数据) K1 使能
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