液压系统基本知识PPT课件.pptx

1 2 1. 液压系统的优点 自行润滑； 易实现无级调速； 液体介质压缩性很小，工作平稳； 与电气结合，易实现各种自动工作循环； 相同功率下，重量轻，体积小； 实现高频换向，反应快，冲击小； 标准化和通用化程度高。 3 2. 液压系统的缺点 液压元件制造精度高，成本也高； 液压系统维护成本高，故障较难修理； 因内、外泄漏，不能定比传动，还影响工作效率； 空气的影响：工作不平稳、腐蚀金属表面、噪音； 管路内的压力损失，造成系统发热； 需注意油液的防火。 4 3. 液压传动的基本工作原理 液压传动分为容积式液压传动和动能式液压传动。 我们经常用到的液压系统属于容积式液压传动。 联通器原理(容积式) h1A1=h2A2 P1=P2=P F1=P1A1 F2=P2A2 5 4. 液压传动系统的组成 6 4.1. 液压传动系统简单示意图 7 4.2. 动力系统(液压泵站) 液压系统的流量与压力 动力系统的心脏是泵装置 油箱 温度控制 系统清洁度控制 压力设定和过载保护 蓄能器的作用 液压站系统图实例 8 液压系统的流量与压力 液压系统的工作压力取决于以下因素： 载荷大小、设备结构、技术水平。 压力高，结构紧凑，降成本。 冶金行业一般选用：16~21Pa。 确定系统压力必须考虑压力损失：管路、控制元件。 液压系统中泵的流量根据如下条件确定： 工作系统一周期的平均流量；某时最大流量。 按平均流量考虑，则需要蓄能器调节。 根据工作性质与状况来确定按哪种方式。 要考虑泵的容积效率和系统的泄漏量。 9 动力系统的心脏是泵装置 泵的分类： 按功能分：定量泵，变量泵。 按结构分：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵。 泵的主要参数：压力，排量，转速，效率。 根据系统的工况选择液压泵。 变量泵的常用变量方式： 手动变量 恒压变量 压力补偿变量(恒功率变量) 液控变量 10 泵的结构形式与特点 11 油箱 油箱的用途： 储油；散热；分离油液中气体；沉淀污物。 油箱的种类： 开式油箱：油箱液面与大气相通。广泛应用。 闭式油箱：油箱液面不直接与大气相通，与一定压力的惰性气体相通。 油箱的形状：矩形(开式油箱)；圆筒形(闭式油箱)。 油箱的容量：冶金行业一般为泵流量的7~10倍。 油液温度：一般30~50℃；最高＜65℃，最低＞25℃。 油箱附件：液位计及液位控制器；油过滤器；空气滤清器；加热器；温度计及温度传感器；放油阀；人孔。 12 温度控制 系统的加热： 通过设置在油箱内的加热器进行。 系统的冷却： 需要强制冷却时，通过设置在油路上的水(风)冷却器进行。 对于较简单的定量泵系统，冷却器设置在主回油管路上。 对于复杂或变量系统，则设置在专门的循环管路上。 通过油箱的温度控制器控制加热器和冷却器。 油液的工作温度控制在30~50℃之间为宜。 13 系统清洁度控制 油的污染： 原始污染；侵入污染；内部生成污染。 过滤器的设置： 泵吸油口；回油口；循环管路；压力管路。 过滤器精度选择：(系统压力越高，精度越高) 泵吸油口过滤器：0.1mm； 普通系统：15~25μ(10MPa)； 10~20μ(20MPa)； 比例系统：10~15μ(10MPa)； 5~10μ(20MPa)； 伺服系统： ≤5μ(≤20MPa)；≤1μ(≤35MPa)； 冶金行业液压系统清洁度等级： 普通系统： 不得低于 19/16(NAS11) 比例系统： 不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统： 不得低于 16/13(NAS7) 14 压力设定与过载保护 管路中压力的产生： 压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。 压力的设定： 压力由负载决定，但必须限定在安全值以内，以保证系统安全。 限压方式：溢流阀；减压阀；其他限压装置。 溢流阀的作用： 安全作用(过载保护)。工作中阀常闭，防止系统超负荷。 溢流：工作中阀常开，通过排出多余的油来稳定系统压力。 减压阀的作用： 当某工作机构需较低压力时，减压阀使阀出口压力降低并稳定。 其他限压装置：如恒压变量泵的调节装置，可稳定泵的出口压力。 系统的过载保护：在泵出口、某些工作机构管路处安装溢流阀保护泵和系统的安全。 15 蓄能器的作用 液压系统中蓄能器有以下作用： 储存能量：作用类似于机械设备中的飞轮。 补充系统泄漏，稳定系统的工作压力。 吸收泵的脉动和回路上的液压冲击。 液压弹簧。 蓄能器的种类： 重锤式；弹簧式；活塞式；皮囊式等。 目前最常用的是皮囊式蓄能器。 16 液压站系统图实例 17 4.3. 分配系统(液压阀架) 分配系统的功能 经常使用的控制阀 几种典型的控制回路 实用回路举例 18 分配系统的功能 分配系统通过控制油路的液流压力、方向、流量的大小和时间顺序来控制液压工作机