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济源钢铁厂生产实习报告 班级： 学号： 姓名： 自动控制系 2013-10-10 自动控制系 《生产实习》报告 第一章 生产实习日记 2013年10月28日 上午10点到达济源钢铁厂进行安全讲座，首先讲座老师大致介绍了济钢的现状和组成。济源钢铁厂由6个分厂组成，分别是：原料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、动力厂。然后讲到了我们日常生活的自然环境和工厂的生产环境的不同。自然环境中即我们日常生活的环境，生产环境是指某种生产企业游离于劳动者之外的一切环境条件，是为了完成某种生产任务而搭建的，和自然环境相比具有更高的危险性。炼钢企业的特点是：高温、高压、快节奏；所以相比于其他企业的生产环境，钢铁厂的生产环境危险程度更高，更加需要我们遵守生产纪律，时刻保持警惕以免危险发生。接下来讲座老师举了几起工伤事故的例子来分析事故发生的原因，最后归结到人的不安全行为是导致事故发生的主要原因，并提醒我们参观要在工作人的指导下完成，切不可单独行动以免危险的发生，最后讲座老师讲解了几种基本安全标志的所代表的含义，以及在厂里参观时应该注意车辆，到此讲座结束。 整个讲座以安全为中心，告诫我们要时刻把安全放在重要的位置，以免危险发生。 下午参观原料厂，原料厂主要是将粒状铁矿石配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，混合均匀后送至烧结车间，烧结后经过降温处理送至下一工序使用。主要参观了配料车间、烧结车间。通过观察发现整个原料厂运输基本都是用传送带进行，没有多余的料储存的地方，所以一旦某个环节出现故障另外这个环节之前的环节都必须停下，不然会有多余的料堆积在一个地方，那么控制各个环节的PLC之间必然有通信存在，整个原料厂范围很大，用DP总线通信可能会超出DP总线通信的最大长自动控制系 《生产实习》报告 度，所以它们之间的通信用的应该是一种别的通信手段。 配料：配料是把铁矿石和一些燃料溶剂按照一定的比例混合，配料是在传送带上进行的，两种料之间的配比的控制则是通过PLC完成的，如图1所示 图1 1号压力传感器将压力信号送至PLC，PLC计算后通过某种方式控制配料传送带上配料和下方原料的配比。 目前皮带传送机控制方式主要有3种类型： （1）料门可调的带式称量器，即流到输送带上的物料流速可以控制，而输送带以恒定速度运动。 （2）带速可调的输送带式称量器，即输送带速度可变，而流至输送带上的物料流速恒定。 （3）物料流速和和输送带速度均可调的带式称量器，也称累积式称量喂料器，即传送带上的物料重量和带速均可以控制。 2013年10月29日 上午参观炼铁厂，济钢炼铁厂有5个炼铁高炉，每个高炉有一个 控制室，主要参观了1个高炉的电气控制室和监控室。参观电气控制室自动控制系 《生产实习》报告 观察到控制系统使用的是西门子400系列的PLC主机和300的模块的组合，主机和模块之间用DP总线连接，一个PLC主机带２个PLC３００模组,分别装在两个导轨上，一个PLC300的导轨上安装有1个通信模块和8个IO模块。为什么要用400的CPU却不用400的模块呢？通过查资料得知这种情况是很常见的，原因在于400的CPU比300的CPU性能上要好上许多更可靠，但300的模块和400的模块相比，300的模块已经很可靠了，而且300的模块要比400的要更便宜一些，所以现在基本上都是这样用，甚至西门子自己也这样用。监控室内的上位机上运行的是WINCC的组态画面，通过组态画面可以清楚的看到现场设备的运行的情况，配合设置在现场的摄像头传送的画面，可以更直观的了解到现场信息，通过询问工作人员得知，上位机和PLC之间的通信是通过西门子的OSM交换机模块连接在一起的，PLC和上位机信息的交换是通过以太网网线完成的，OSM模块也是组成工业以太网的重要组成部分。 下午是我们学校05级的学长王高原的讲座，学长主要介绍了在自己岗位上用到的知识和自己日常工作的主要内容以及一些技术上讲解。 2013年10月30日 参观炼钢厂和轧钢厂，炼钢厂的控制系统组成和炼铁厂基本类似，也使用西门子400系列PLC作为主机，用的是西门子300PLC的模块，炼钢厂的技术人员介绍控制系统时特别讲到了他们的电气控制系统是由两套相同的系统组成的，一旦一个系统出现故障，可以马上切换到另一套系统进行控制，这样避免了因为控制系统的故障导致生产无法进行的情况的发生。同时经过几天的实习，深深感觉到工厂的生产环境和我们所生活的环境的不同，在工厂里可以随处都可以看到一些安全标示和危险提示，走在工厂里要把安全放在第一位，时刻注意周围状况，附随拍的一张图： 自动控制系 《生产实习》报告 图2 第二章 具体技术环节剖析 ——西门子OSM交换机 参观过程中发现PLC和上位机之间的通信是通过网线建立的，只要插上网线，一台普通的电脑就能控制PLC运行，这让我很好奇是什么能实