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论钻孔灌注桩施工技术及质量 控 欧阳光明 （2021.03.07） 摘要：由于钻孔灌注桩能适用于各种土层，能制造直径比较 大的桩，因此在桥梁当中应用比较广泛，下面就钻孔灌注桩的施 工技术及质量控制进行探讨。 关键词：钻孔灌注桩施工质量 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法 观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问 题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在 施工技术措施上要落实，并加强施工管理，密切注意抓好施工过 程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施 工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有 关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些 问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的 施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 一、钻孔灌注桩施工技术 （1）施工前准备工作。 A、场地平整，清除杂物，回填土 应夯打密实； B、砌泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘 土； C 、水、电源接通； D 、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端 高出地面 30cm，底部埋深 2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中 心线平面偏差小于 5cm。 E、机架要平直，机应垫稳，不能软 硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。 F 、泥浆指标， 粘土层 16”--17”砂层 17”--19”含砂率不超过 8%，胶体率应在90% 以上，比重 1.0—1.4 左右，本工程要求不的超过 1.2 。 G、泥 浆槽应挖成高 20cm，宽 30cm，长度不小于 15m，泥浆流速不大 于 10cm/s”。 H 、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在 同一轴线，钻杆位置偏差不大于20mm。” （2 ）钻孔 a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要 太快，在孔深4.0m 以内,不超过 2m/h，以后不要超过3m/h。在覆 盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在 开孔时要慢，孔深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。 b 、钻进过程 中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度， 本工程地下水位埋深 2—3 米，泥浆压力超过水压力，可满足施工 规范要求。 c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查 清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一 次。 d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入 孔内。 e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩 架是否倾斜。 f 、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录 中要反映泥浆变化。 g、钻至设计深度时，要由监理工程师在 现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终 孔标高的依据。 （3 ）清孔 a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求， 需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验 收。验收方法是利用探孔器即制造一个长度等于4—6 倍桩径，直 径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求 的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。 钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到 底为止。 b 、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标 比重 1.15—1.20 之间，含砂量小于 4%，粘度20—22”，孔底沉渣 小于 5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔 内泥砂打掉再换浆。 c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下 水位 1.5—2.0m 防止塌孔。 d、清孔达到要求，由监理工程师再 次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽， 灌注砼，再进行下道工序。 （4 ）钢筋笼制安 a 、钢筋进场必须具有合格证，每批材 料，每种规格均需抽样检验合格后方可使用。 b 、钢筋笼制作 必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个 别连接点用绑扎。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆 柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保 护层厚度。 c、钢筋笼的加强箍筋必须与主筋焊牢，焊条一般 用 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不 能变形。 d 、钢筋笼最好一次