汽车质量管理体系标准产品和过程的检验和实验程序.pdfVIP

汽车质量管理体系标准产品和过程的检验和实验程序 1.目的 对产品的外观，特性进行检验和试验以验证产品满足 要求的程度，同时采用适宜的方法对质量管理体系过程进 行测量和监视，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所用的原材料，生产的半成品和成品的 检验和功能试验，及其质量管理体系过程的监视和测量。 3.职责 质量部负责产品和过程的检验和试验，各车间和部门 配合实施。 4 过程展开与控制 4.1 质量部负责依据控制计划的要求编制各类检验和试 验规程，明确检验和试验的部位，检验和试验的频率，具 体抽样方案，检验和试验的项目，检验和试验的方法及判 断依据，以及使用的检验和试验设备，工具等，并对规程 的可操作性进行实质性的检测，经总经理审批，进行实施， 以满足产品的检验和试验要求 4.2 要求对进货质检员、试验员、计量员、主操手、比 色工、班组长等进行周期性的专业业务培训和考核，获取 操作资格证书，从而更加有效的开展日常生产工作。 4.3 进货检验、试验 进货质检员与试验员按《进货检验程序》进行进货检 验，车间质检员在使用生产过程中进行重复验证，防止不 合格品流入生产加工过程。 4.4 过程检验、试验 4.4.1 首件检验、试验 挤压车间在生产首件产品时，经操作工自检合格后， 交质检员，质检员按照相关的检验规程进行检验和试验， 填写首件检验和试验记录。首件检验和试验必须适用的顾 客工程材料及性能标准，按控制计划中的规定，对每一种 产品进行全尺寸（设计的记录上显示的各种要求项目）检 验和功能验证，特别对被顾客指定为 “外观项目”的产品 或零件，质检员必须按适当的颜色、纹理、光泽、亮度、 结构鲜映性的标准样品进行验收，并保管。存放好各种外 观样品，使其得到有效控制。当首件不合格时，应做好记 录，以便改进和修整，直至合格为止。质检员才可签字确 认进行批量生产。但首件符合内、外部规定要求时，质检 员和试验员应根据产品特性的类别得出： a）检验和试验的类型：如尺寸公差、弯曲度、平面间 隙、色差、硬度、成份分析、低倍组织、槽液分析、附着 力等； b）适用的检验和试验方法：如用千分尺、游标卡尺、 测量落砂试验、杯突试验、比色法等； c）要求的能力和技术：如进行技术培训、资格上岗证 等。 4.4.2 专检 对设置检验、试验点的工序，质检员和试验员应依据 质检科编制的检验规程，对工序过程中的产品进行检验和 试验，对表面质量进行巡回检验，并填写过程检验记录、 试验记录，质检员、试验员签字确认才可转入下道工序继 续生产，对不合格品按《不合格品控制程序》执行，质检 员、试验员应对生产过程中的各种工艺参数及要求进行监 控，确保产品符合要求。 4.4.3 互检 下道工序操作者应对上道转序来的产品进行检验，合 格后才可继续生产，加工过程中，质检员对操作者的互检 进行监督，认真检查操作者的作业方法及使用工具（装） 是否正确，根据需要进行抽样检验，并将结果及时反馈给 操作者，发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 4.4.4 如过程检验中需进行试验时应按《试验规程》进 行试验. 4.5 最终产品的检验和试验 只有在所规定的进货检验和过程检验均已完成并合格 后才能进行最终产品的检验和试验。 4.5.1 质检员和试验员依据最终检验和试验指导书进行 检验和试验，并填写最终检验，试验记录，合格品交车间 包装人员进行包装，并贴上 “合格证”同时检验员对包装 进行检验，检验记录交车间至仓库办理入库手续，不合格 品按《不合格品控制程序》执行。 4.5.2 在产品出库前，仓库质检员必须对产品进行抽样 检验，以确保产品符合要求。 4.5.3 在所有规定的活动已圆满完成之前，不得进行产 品放行和交付服务活动，除非当有关授权人员或顾客因产 品的适用性和紧急性批准时，可以放行或紧急放行，但是 需经顾客批准同意。 a）这类放行并不意味着可以不满足顾客要求。 b）这类放行产品和交付必须符合法律法规。 4.5.4 当发现用来监视和测量装置偏离受控状态时，质 检科应及时通知顾客，对巳交付的可能受影响的产品采取 紧急措施，具体按《监视测量装置的控制程序》、《不合格 品控