阀门井施工方案.pdfVIP

阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续 向前顺序浇筑，严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 （1）施工前,应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等.在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和 物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情 况等，发现问题,及时处理. （2）拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配 料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水 泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积,称量 的偏差，不应超过下表中规定的数值 混凝土各组份称量的允许偏差表 材 料 名 称 允许偏差 水 泥、 混合料 ±1% 骨料（砂、石） ±2％ 水、外加剂溶液 +1% （3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应 控制在 6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况 下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 （4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工 拌制.现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 （5)必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致,拌和程序和拌和时间，应通 过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 混凝土拌和时间 单位：（min） 拌和机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm） 坍落度（cm） 2-5 5—8 8 1 0 80 - 2 5 2.0 1.6 150或120 2 5 2 0 2.0 2 4 150 2.5 2 0 2 0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间. 2、砼的浇筑和振捣 （1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋 件及止水设施等，并做好记录 （2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析，应 采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象 （3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.如 发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除. （4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间,应按施工 缝处理 浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行 允许间歇时间(min） 浇筑仓面的气温（℃) 硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 硫酸盐水泥