离心式鼓风机设计流程.pdfVIP

离心式鼓风机设计流程 一、离心式鼓风机的结构和工作原理 按照国家的标准，升压30-200kPa 或者压比为1.3-3 的风机为鼓风机。升压小 于30kPa 的为通风机，升压大于200kPa 的为压缩机。 图1 单级离心式鼓风机示意图 离心式鼓风机的工作原理跟离心式压缩机的相同，它主要依靠旋转叶轮与气 流间的相互作用力来提高气体压力，同时使气流产生加速度而获得动能，然后气流 在扩压器中减速，将动能转化为压力能，进一步提高压力。当电机转动带动风机叶 轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体， 气体流速增大，同时扩张的流道使气体在流动中把动能转换为压力能，由于入口处 呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出 和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。 二．离心式鼓风机的关键参数和选型 2.1 离心鼓风机的几个关键性能参数 流量、压力比、轴功率、转速及效率是表示鼓风机性能的主要参数，称为鼓风 机的性能参数，这里主要介绍下压力比和效率。 （1）全压和压力比 全压为静压与动压之和，动压 = 0.52 。鼓风机的压力比是指进口绝对全 压与排气绝对全压的比值。 压力比 = 排气全压2 进气全压1 （2 ）级效率 离心式鼓风机或级的效率，主要是用来说明传递给气体的机械能的利用程度。  在离心式鼓风机中，经常采用的是多变效率 和定熵效率 。 s p p 多变效率是指由进气压力 增加到排气压力 所需的多变压缩功与实际所 1 2 消耗的功（即总耗功 ）之比，一般来说，设计阶段无法计算效率 （需根据试验 W tot 或者仿真结果），但可以先根据离心式压缩机效率（0.7-0.84 ）自定等熵效率参与叶 轮的计算。 p p 定熵效率是指由进气压力 增加到排气压力 时，定熵压缩功与实际所消耗 1 2 的功之比。 2.2 离心鼓风机的选型 设计离心式鼓风机前，一般会根据用途进行叶轮的选型。根据弯曲形式不同， 叶轮分为前弯式、后弯式和径向式三种。前弯式叶轮叶片弯曲方向与转速方向一致， 而后弯叶轮叶片弯曲方向和旋转方向相反。 图2 三种叶轮的形状以及出口速度三角形 在相同流量和转速下，前弯式叶轮的出口绝对速度和周向分速度都比较大，而 后弯式叶轮都比较小，根据叶轮的轮缘功W=V *U 可知，前弯式叶轮做功能力较 u2 2 强，后弯式叶轮做功能力较弱。 虽然前弯式叶轮的做功能力较强，但由于叶轮做的功主要转化动能，然后在经 过扩压器达到减速增压的目的，而高速气体在扩压器中的效率较低；另一方面前弯 式叶轮叶片较短，气体容易分离带来流动损失，所以前弯式叶轮整体效率较低。其 仅在通风机中采用，工业压缩机和鼓风机普遍采用后弯式。 三．离心式鼓风机设计方法 目前，离心式鼓风机的设计方法大致可以分为以下三种： 其一，是根据鼓风机的生产经验和科学实验结果，选取各元件的形式，