宝泰隆#5炉吹管调试报告（报告编写标准见DLT5294-2013附录J）完.docVIP

第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30万吨稳定轻烃(转型升级)项目配套热电站建筑安装工程 （3×280t/h+2×25MW） #5炉吹管调试报告 中国能建黑龙江火电第一工程公司调试分公司 二〇一八年八月 批 准： 审 核： 复 审： 编 制： 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u #5锅炉吹管调试报告 4 1 吹洗范围 4 2 吹洗流程 4 3 吹管参数控制 4 4 吹管系统的临时措施 5 5 吹管质量控制 5 6 吹管过程中出现问题 5 7 吹管参数 5 8 结论 6 #5锅炉吹管调试报告 新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂土、锈皮、焊渣等杂物存留其中。特别在主蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定：新建机组必须对其锅炉过热器及主蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。 锅炉于2018年7月15日9:58分首次点火，进行5#锅炉中高温烘炉及过热器、主蒸汽管路吹扫工作。至18日04:26分，共吹扫138次，连续两次打靶合格，主蒸汽管路吹扫工作结束。整个吹管工作严格按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及吹管方案进行。 吹洗范围 1.1 #5锅炉过热器、主蒸汽管路系统。 1.2 一、二次减温水系统（反冲洗）。 吹洗流程 步骤1： 汽包--?左右侧墙包覆过热器--?前墙包覆过热器--?炉顶包覆过热器--?后墙包覆过热器-?低温过热器--?一级减温器--?屏式过热器--?二级减温器--?高温过热器--?主蒸汽管--?高压蒸汽母管--?高压临时管--?吹管靶板--?临吹门--?消音器--?排大气。 步骤2： 3号炉高温过热器--?3号炉高压蒸汽管道--?老厂高压蒸汽母管--?新系统高压蒸汽母管--?高压临时管--?吹管靶板--?临吹门--?消音器--?排大气。 吹管参数控制 3.1 吹管采用全燃煤降压吹扫方法。 3.2 降压吹洗：初压为5.0-6.0MPa，终压为3.0-4.0MPa，温度400℃～450℃，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过42℃ 吹管系统的临时措施 4.1 靶板器制作应保证靶板更换方便、快捷、靶板采用铝板，准备60块，靶板制作要求:其宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。 4.2 临吹门操作按钮应安放在DCS画面上，以便于操作和联系，且临控门水平安装。 4.3 临时设施的要求 4.3.1 主系统用吹管临吹门一个，公称直径350mm，压力10MPa，适用温度450℃ 4.3.2 减温水系统、主汽管段上流量测量装置预先不装，避免冲管中被杂物损伤。 吹管质量控制 本次验收采用质检最新标准：选用铝制材料靶板，应连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上斑痕，且0.2-0.8mm范围的斑点不多于8点。 吹管过程中出现问题 整个吹管过程未发现重大缺陷，在吹管过程中采用全燃煤运行。为整个试运节省了大量的燃油。当然也发现有些热工测点不准等缺陷，停炉后经电建和厂家处理后投入使用。 吹管参数 吹管过程中的参数和有关的运行状况见附表。 结论 2018年7月15日9:58分锅炉首次试点火进入中、高温烘炉，在中温烘炉温度达到吹管条件后开始进行#4炉吹管工作，从7月16日3:39分吹管开始到7月18日4：26分#5锅炉过热器、主蒸汽管道吹扫工作结束，历时3天，吹管至第137、138次连续打靶合格，累计吹管138次。在中温烘炉过程中对减温水系统反冲洗。整个吹管工作严格按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及吹管方案进行。经启动委员会、监理及业主单位认可连续两次打靶合格，并符合质检标准要求。 附表：吹管参数一览表 5#炉吹管参数 序号 开启时间 结束时间 开启压力 结束压力 主汽温度 备注 1 3:39 3:41 1.92 1.7 451 试吹 2 3:45 3:47 2.56 2.49 450 试吹 3 3:54 3:54 3.41 2.75 467 试吹 4 4:09 4:11