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碳捕获、利用与封存（CCUS）技术发展现状及应用展望（节选） 管理中心?|?2021-07-15 王静（博士，上海伊世特科技管理有限公司） 龚宇阳（博士，上海伊世特科技管理有限公司） 宋维宁（博士，山西清洁碳经济研究院） ?阳平坚*（博士，中国环境科学研究院） 摘要：我国二氧化碳最大排放国，排放量接近全球30%，也是世界最大的高碳化石能源消费国，煤炭占比全球消费总量50%以上。 本文总结了CCUS各关键环节的发展概况，阐述了全球和我国现阶段CCUS技术应用现状及挑战，提出了高附加值碳基材料、化工利用、人工生物合成等7个方面的CO2转化利用路径展望，并进行了转化利用的经济学分析。 笔者认为在当前的技术水平下，仅靠CCS技术都很难达成化石能源活动的碳中和目标，主要原因在于经济上难以平衡。因此需要尽快转变思路，将CO2视为一种基础工业原料，加快CO2资源化利用布局，开发高附加值的碳基新材料，形成具有商业价值的新型碳经济，以促进CCUS产业化落地与可持续发展。 联系方式：阳平坚（责任作者），yang.pingjian@，010?王静，jwang@；龚宇阳，gong@；宋维宁（共同责任作者），waynesong@。 1?背景 2 CCUS技术简介 2.1?碳捕获技术 2.1.1?碳捕获方式 燃烧前捕获 利用煤气化和重整反应，在燃烧前将燃料中的含碳组分分离出来，转化为以H2、CO和CO2为主的水煤气，然后利用相应的分离技术将CO2从中分离，剩余H2作为清洁燃料使用。 该技术捕获的CO2浓度较高，分离难度低，相应能耗和成本也会降低，但投资成本高，可靠性有待提高。目前此技术只局限于以煤气化为核心的整体煤气化联合循环电站（Integrated Gasification Combined Cycle，IGCC）?[4,5]。 富氧燃烧?[6] 指通过分离空气制取纯氧，以纯氧作为氧化剂进入燃烧系统，同时辅以烟气循环的燃烧技术，可视为燃烧中捕获技术。该技术捕获的CO2浓度可达90%以上，只需简单冷凝便可实现CO2的完全分离，因此CO2捕获能耗和成本相对较低，但额外增加制氧系统的能耗，提高了系统的总投资。 燃烧后捕获 指直接从燃烧后烟气中分离CO2，虽然投资较少，但烟气中CO2分压较低，使得CO2捕获能耗和成本较高?[7]。由于燃烧后捕获技术不改变原有燃烧方式，仅需要在现有燃烧系统后增设CO2?捕集装置，对原有系统变动较少，是当前应用较为广泛且成熟的技术。 研发中的捕获技术 在传统碳捕获技术的基础上，也发展出一些仍处于研究和完善当中的捕集CO2的系统。 煤气化过程直接影响后续流程中CO2富集程度与捕集能耗，有研究开发了煤炭碳氢组分分级转化的碳捕集动力系统，分离前CO2浓度能到达50%左右，为实现CO2低能耗捕集提供了可能?[8]。 化学链技术借助载氧体将传统的化学转化过程解耦为两个或多个反应过程，可作为富氧燃烧和煤气化的供氧单元技术，实现CO2低耗捕集的同时抑制NOx产生?[9]。 2.1.2?捕获后分离技术 物理法 根据分离原理的不同，物理法可分为溶剂吸收法、吸附法、膜分离法以及低温精馏法等，如表1所示。其中溶剂吸收法和变压吸附法已实现工业化应用，也应用于我国CCUS示范项目中。 表?1?不同物理方法的基本特点 方法 基本原理 类型 应用行业 优势 不足 吸收法 CO2的溶解度随压力或温度改变。 N-甲基吡咯烷酮法、聚乙二醇二甲醚法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法 CO2浓度较高的行业，如IGCC电站、天然气处理、煤化工等 选择性强、吸收量大、操作简单 能耗和成本较高，致使运行成本高 吸附法 利用固体吸附剂对CO2进行选择性吸附，改变温度、压力等解吸 变温吸附法、 变压吸附法 真空吸附法 合成氨、制氢、天然气处理等 工艺流程简单、能耗低、成本可控 吸附剂容量有限、选择性低?[10] 膜分离法 利用膜材料对不同气体渗透速率的差异 无机膜、有机聚合物膜、混合基质膜?[11] 制氢、天然气处理等 工艺简单、能耗低、投资小 CO2纯度较低、膜材料持久性较差 低温蒸馏法 经压缩和冷却，将CO2液化或固化，以蒸馏方式分离CO2 - CO2浓度较高的行业，如IGCC电站、油田伴生气中CO2的回收等?[12] 简单易行，避免了化学或物理吸收剂的使用 CO2回收率低、成本较高 ?化学法 根据CO2分离原理的不同，化学法可分为溶剂吸收法、吸附法、膜吸收法、电化学法以及水合物法等，各方法的基本特点如表2所示。其中化学吸收法技术成熟，是应用最为广泛的CO2捕集技术，已成功应用于化肥、水泥以及发电等行业。目前较为成熟的化学吸收法工艺多基于乙醇胺类水溶液，如乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、N-甲基二乙醇胺（MDEA）法等，近几年新发展的化学吸收法包括离