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电厂工程主厂房基础工程施工工艺布钢筋沿承台布置。 承台与基础梁的施工缝留在基础承台侧面，短柱插筋严格按照图纸要求 的数量绑扎，并在短柱钢筋上在承台面以上绑扎三道箍筋，防止在承台混凝 士浇注过程中短柱钢筋跑位。基础梁支墩留设插筋，以后与基础梁一起施工。 钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径W 12mm,采用搭接连接；当 钢筋直径＞12mm时，优先采取闪光对焊的方法，也可采用搭接连接；特长的 基础底板钢筋＞25mm时采用滚轧直螺纹接头连接。 钢筋采用闪光对焊连接和直螺纹机械接头连接。采用闪光对焊连接的钢 筋在加工场内成型后运至现场后进行绑扎；采用滚轧直罗纹机械连接的钢筋 运到现场后用工具将接头套筒和钢筋连接牢固。直螺纹连接施工技术及施工 工艺要点：施工准备工作： （1）材料准备a.钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5% 进行检查验收。要求套筒的外表不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷, 不合格者不准进场。b.清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、沙浆等杂 物。c.钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。d.钢筋切头有毛边、纵肋过大 时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串 用。e.钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。 （2）进行操作人员的培训：施工前由主管技术部门组织操作人员进行 技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。 （3）根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压 模、辅助设备等。 4）工艺要点：a.将钢筋套入钢筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。b. 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋 所在的平面相垂直。 钢筋的现场取样原那么： 筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检 验。每种规格钢筋接头试件不应少于3个,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3个接头试件的抗拉强度均不应小于该级别的钢筋抗拉强度标准 用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一个验收批。对接头 的每个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3 个试件抗拉强度均不小于A级接头强度时,该验收批判为合格。如有一个试 件不符合要求，应加倍取样复验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉 伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数可扩大1000个。 8. 6模板工程8. 6. 1基础采用18mm厚木胶合大模板，60X48mni的木方做背框，6 48脚手钢管作 围楝、背肋及支撑，以614@600对拉螺栓对拉固定模板（下层对拉螺栓可利 用基础底板钢筋，即在钢筋的两端焊接螺栓头）。相邻的基础间用脚手钢管、 扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设 钢管桩进行加固。对拉螺栓顶头用50X50X30mm木块顶紧模板，用双螺帽紧 固。等模板撤除后将木块凿出，割除对拉螺栓头，用防水砂浆将碎面抹平。 模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土外表平整光滑。以①48脚手钢 管做立杆及支撑系统。 18mm厚木胶合板60 X 48mm 18mm厚木胶合板 60 X 48mm 木方 6 48脚手钢管 4.柱插筋 4.柱插筋5.对拉螺栓6. 4.柱插筋 5.对拉螺栓 6.碎垫层 采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按以下二式计算并取较小值: E=0. 22YcToP^2V0-5=0. 22X25X [200/ （30+15） ] X 1. 2X 1. 15X 1. 5°M1. 3KN/m2； F2= y cH=25 X 2. 8=70. 0 KN/m2； 其中： Yc为混凝土容重，取25KN/m3； To=200/ （T+15）, T 为混凝土温度取 30℃； V为混凝土浇筑速度，取1.5m/h； H为混凝土高度，取平均值为2. 8m； B ?为外加剂修正系数，不加外加剂为1. 0,加外加剂为1. 2； 8 2为混凝土坍落度修正系数本工程按110-150nim,取1.15； 故取二者较小值：F尸41. 3KN/m2ob）对拉螺杆验算： 施工时对拉螺杆间距为600X600,故 P qFiA=41. 3X0. 6X0. 6=14. 87KN 而实际施工中拉杆米用6 14, Fy=210N/mnT P 允许二F、,? Ay=210X3. 14X7X7=32. 31KNP 实=14. 87KN 所以在本工程中采用6 14?600对拉螺杆平安。 8. 6. 2基础短柱采用18mm厚木胶合大模板，以中48脚手钢管做背肋及包箍，上下间 距500nlm,相邻基础短柱间支撑应连接牢固；浇筑短柱碎时，浇筑标高至 -1. 05m。 8. 6.3短柱模板安装前，应先用水泥砂浆对模板安装处基础面上口找平，在其初凝 后，方可立模（并垫上海棉条），