第五章表面粗糙度及其检测.pptxVIP

第五章 表面粗糙度及其检测;? 这一章我们将简单介绍相关表面粗糙度国家标准，表面粗糙度评定参 数及其数值，表面粗糙度数值选择标准。那么，什么是表面粗糙度呢？; 已加工完零件截面轮廓形状是复杂，普通包含表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。三者通常按波距来划分，波距小于1mm属于表面粗糙度（微观几何形状误差）；波距在1~10mm属于表面波纹度；波距大于10mm属于形状误差（宏观几何形状误差），如图5-1所表示。 ;二 . 形成原因： 机械零件加工过程中，因为刀痕、加工过程中切屑分离时塑性变形、 工艺系统中高频振动、刀具与被加工表面摩擦等原因形成。;对耐磨性影响 两个含有表面粗糙度零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间接触，从而降低了接触面积，比压增大，使磨损加剧。所以，零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。 对配合性质影响 表面粗糙度影响配合性质可靠性和稳定性。对于间隙配合，表面愈粗糙愈易磨损，使工作过程中间隙快速增大，过早地失去配合精度。对于过盈配合，则因装配表面峰顶被挤平，使有效实际过盈降低，从而降低了联结可靠性，一样不能确保正常工作。 反抗疲劳强度影响 零件表面越粗糙，波峰越高，波谷越深，应力集中越严重。尤其是当零件承受交变载荷时，因为表面波谷处应力集中影响，使得抗疲劳强度下降，造成零件表面产生裂纹而损坏。 ;对接触刚度影响 零件表面越粗糙，实际接触面积越小，单位面积压力越大。零件受力时，表面局部变形越大，接触刚度越低，影响零件工作精度和抗振性。 反抗腐蚀性能影响 粗糙表面，易使腐蚀性物质存积在表面微观凹谷处，并渗透到金属内部，致使腐蚀加剧。所以，提升零件表面粗糙度质量，能够增强其抗腐蚀能力。 零件表面粗糙度大小对零件密封性、测量精度、喷涂质量、外形美观、导电、导热性能及表面反射能力等都有影响。;第一节 表面粗糙度国家标准 1;第一节 2;（1） 最小二乘中线 轮廓偏距yi——在测量方向上轮廓上点至基准线距离。 ;（2）轮廓算术平均中线： 在??样长度L内，由中线至轮廓上、下两边面积相等。这条中线就叫轮廓算术平均中线，应用很广。;二 . 评定参数及数值 国家标准GB/T3505—要求评定表面粗糙度参数有幅度参数、间距参数、混合参数等。 下面分别介绍这些评定参数含义： 1. 幅度参数（高度参数） （1）轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值算术平均值，如图5-4所表示。用公式表示为 ;(2)轮廓最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和高度，如图5-5所表示。即 Rz=Zp+Zv （5-3） 式中，Zp，Zv都取正值。 ;2.间距参数 轮廓单元平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs平均值，如图5-6所表示。即 ; 3.混合参数（形状参数） 轮廓支承长度率Rmr（c）：在给定水平位置C上轮廓实体材料长度Ml（c）与评定长度比率，如图5-7所表示。用公式表示为 ;5.2.3评定参数数值要求 国家标准GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》要求了表面粗糙度评定参数数值系列，在设计时，可依据详细要求进行选择，并将其数值按要求标注在图样上。(p108);第二节 表面特征代号及其注法 1;第二节 2;第五章表面粗糙度及其检测;第五章表面粗糙度及其检测; GB/T131—1993还要求当允许在表面粗糙度全部实测值中超出要求值个数小于总数16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数上限值或下限值；当要求在表面粗糙度参数全部实测值中不得超出要求值时，应在图样上标注表面粗糙度参数最大值或最小值。;第三节 零件表面粗糙度参数值选取;例：已知圆柱体;４．测量表面粗糙度时，选择和要求取样长度目标是为了限制和减弱_________对测量结果影响。 ５．表面粗糙度高度评定参数有（写知名称和代号）____________、____________、_____________。