第六节填料塔.pptxVIP

前面课程中处理了填料塔吸收中主要计算问题：;;　一、 生产上对塔器要求 生产上对塔器在工艺上及结构上提出要求有以下几方面： 1． 分离效率高------到达一定分离程度所需塔高度低。 2． 生产能力大------单位塔截面积处理量大。 3． 操作弹性（flexibility）大------对一定塔器，操作时气液流量（亦称气液负荷）改变会影响分离效率。若分离效率最高时气液负荷作为最正确负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上惯用，是液、气负荷比L/V为某一定值时，气相与液相操作弹性。操作弹性大塔必定适应性强，易于稳定操作。 4． 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送功率消耗小。降低塔器对气流阻力可减小塔顶、底间压差，降低塔操作压强。 5． 结构简单，设备取材面广------便于加工制造与维修，价格低廉，使用面广。 ;填料塔最初出现在十九世纪中叶，在1881年用于精馏操作。 填料塔塔体横截面有圆形，矩形及多边形等，但绝大部分是圆形。塔壳材料能够是碳钢，不锈钢，聚氯乙烯，玻璃钢和砖等。 塔内放置着填料（packings）。填料种类很多。用于制造填料材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强聚丙烯等。因为填料与塔体取材面广，故易于处理物料腐蚀问题。 填料在填料塔操作中起着主要作用。液体润湿填料表面便增大了气液接触面积，填料层多孔性不但促使气流均匀分布，而且促进了气相湍动。;二、 填料特征; 于拉西环内部空间直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提升填料抗压能力与增大表面作用。;② 弧鞍;③ 矩鞍(Intalox saddle);④ 鲍尔环(Pall ring);阶梯环(Cascade miniring);(2) 规整填料;② 板波纹填料 ;;;2. 填料特征 ;填料尺寸 ;填料名称;三 填料塔内气液两相流动特征;流体成膜条件 液体能否在填料表面铺展成膜与填料润湿相关。较严格地说，液体自动成膜条件是：;填料塔内液膜表面更新;液体在向下流动时，还有以下原因造成份布不均匀： （1）初始分布不均匀性 　　　在塔设计时应注意设初始液体分布器。 （2 ）填料层内液流不均匀性 　　沿填??流下液流可能向内流动，但也有可能向外壁流动，造成液体沿塔壁下流形成壁流现象，降低了填料层中液体流量，尤其是填料较大时更为显著。应在设计时加液体再分布器。 ;填料塔中持液量; 　　自载点以后，气液两相交互作用更为显著。当气、液流量到达一定值时，将出现液泛现象。此时，液膜增厚，塔内持液量快速增加，液体变为连续相，压降剧增，塔内液体返混和气体液沫夹带严重。 　　图中位置最高虚线代表液泛条件。;　　润湿速率;液泛与压降经验关联;横座标为：;此图适合用于拉西环、鲍尔环、鞍形填料；在使用整砌拉西环时填料因子使用干填料因子。;四、塔径计算;五、填料塔附件;;;;;六、气液传质设备比较与选取; (6) 适于采取板式塔情况有：需要侧线出料时，板上存液易于放出；液体流量小时，板式塔操作正常，填料塔则要将出塔液部分循环回塔；操作中要进行冷却时，塔板上便于安装冷却元件亦便于将液体引出塔外冷却后送回塔中；液体中含固体颗粒时，颗粒在板面上可被冲走，在填料中却会交空隙堵塞。;